우리의 열 사이클 챔버는 MIL-STD-810 및 MIL-STD-883 표준에 따라 온도 충격 테스트를 수행하도록 설계되었습니다. These chambers provide precise and controlled temperature environments to simulate the extreme thermal stresses that electronic components and systems may encounter in military and aerospace applications.
주요 특징:
MIL-STD 준수:우리의 방은 온도 충격 테스트에 대한 MIL-STD-810 및 MIL-STD-883 표준의 요구 사항을 충족하거나 초과합니다.
정밀 온도 조절:우리 방들은 뜨거운 곳과 차가운 곳 모두에서 정확하고 안정적인 온도를 유지합니다.
급속한 온도 전환이 방은 고속 전송 메커니즘을 갖추고 있어 시험 표본을 뜨겁고 추운 구역 사이로 빠르게 이동시켜 시험 주기를 완료하는 데 걸리는 시간을 최소화합니다.
프로그래밍 가능한 제어 시스템:방에는 사용자 친화적 인 프로그래밍 가능한 제어 시스템이 있습니다. 온도, 체류 시간 및 주기 수와 같은 테스트 매개 변수를 설정 할 수 있습니다.
데이터 로깅:우리 방은 분석과 보고를 위해 테스트 데이터를 기록하고 저장할 수 있습니다.
안전기록:방에는 과온 보호 및 안전 작동을 보장하는 문 잠금 장치와 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다.
특정 매개 변수
모델
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
내부 차원 (W x D x H) cm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) cm
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
높은 온도 범위
60 °C ~ 200 °C
낮은 온도 범위
0 °C ~ -70 °C
시험 온도 범위
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
온도 회복 시간
1~5분
온도 안정성 °C
±2
실린더 전환 시간
10s
높은 온도 °C
150
150
150
150
150
150
가열 시간 (분)
20
30
30
30
30
30
낮은 온도
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
냉각 시간 (분)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템
핀 난방 시스템
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
3단계 380V 50/60 Hz
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
응용 분야 및 성공 사례
항공우주 및 국방전자
항공우주방위공사 대표사업자는 새로운 전투기의 항공전자 시스템을 테스트하기 위해 커스터마이징 열충격 시험실을 사용했습니다.테스트는 중요한 전자 구성 요소의 용접에 대한 잠재적 문제를 발견했습니다.급격한 온도 변화로 인해 간헐적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 용접 과정을 재평가하고 추가 테스트를 수행함으로써그들은 항공 전자 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다., 항공기의 안전과 성능을 보장합니다.
군사 전자 연구 기관이 이 방을 사용해서 새로운 세대의 레이더 시스템에 열 충격의 영향을 연구했습니다.얻어진 데이터는 더 나은 열 관리 전략과 부품 설계의 개발을 이끌었습니다., 다양한 환경 조건에서 레이더 시스템의 전반적인 성능과 내구성을 높입니다.
군사 무기 와 탄약
군용 총기 제조업체는 총기 대기의 내구성을 평가하기 위해 실험실을 사용했습니다. 테스트는 대기의 열처리 과정에서 약점을 발견했습니다.극심한 열압으로 균열을 일으킬 수 있습니다.열처리 매개 변수를 조정하고 추가 테스트를 수행함으로써, 그들은 무기 신뢰성과 정확성을 향상시키는 열 충격에 대한 배럴의 저항성을 향상시킬 수있었습니다.
군용 탄약을 생산하는 한 회사는 그들의 폭발 용품과 발사체 껍질의 무결성을 테스트하기 위해 맞춤형 열 충격 테스트 챔버를 사용했습니다.시험은 탄약이 저장 중에 급격한 온도 변화를 견딜 수 있는지 확인, 운송 및 발사, 장애의 위험을 줄이고 무기를 사용하는 군인의 안전을 보장합니다.
군사용 차량 및 장비
군용 장갑차 제조업체는 엔진 냉각 시스템, 수압 시스템, 전자 제어 장치와 같은 차량 부품의 내구성을 테스트하기 위해 방을 사용했습니다.테스트는 잠재적인 문제를 식별하고 해결하는 데 도움이되었습니다., 냉각 시스템의 누출 및 열 충격으로 인한 전자 부품의 오작동과 같은 테스트 결과에 따라 개선함으로써,그들은 현장에서 차량의 전반적인 신뢰성과 성능을 향상시킬 수있었습니다..
군용 장비 공급업체 한 명이 실험실을 사용하여 휴대용 통신 및 탐색 장치의 열 충격 저항을 테스트했습니다.테스트는 이러한 장치들이 광범위한 환경 조건에서 안정적으로 작동할 수 있음을 보장했습니다.북극의 추운 날씨에서 사막의 열에 이르기까지, 현장에서 군인들에게 필수적인 지원을 제공합니다.
이점:
전자 부품 및 시스템의 잠재적 고장 지점을 식별합니다.
극한 온도 환경에서 제품의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
제품 개발 및 검증 프로세스를 가속화합니다
현장 고장 및 보증 청구의 위험을 줄입니다.
산업 표준과 고객 요구 사항을 충족합니다.
우리 를 선택 하는 이유:
우리는 수년간 열순환 챔버를 설계하고 제조하는 경험을 가지고 있습니다. 우리의 챔버는 최고 표준에 따라 만들어졌으며 고객 만족에 대한 우리의 헌신에 의해 뒷받침됩니다.
오늘 저희에게 연락하여 우리의 열 사이클 챔버에 대해 더 많은 것을 배우고 그들이 당신의 비즈니스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.