우리의 맞춤형 열 충격 테스트 챔버는 전자 부품과 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 빠른 온도 변화에 노출하도록 설계되었습니다.실제 애플리케이션에서 발생할 수 있는 극심한 열 스트레스 시뮬레이션이 방은 전자 장치의 신뢰성과 내구성을 평가하는 데 필수적입니다.
2주요 특징:
사용자 정의 가능한 디자인:
특정 전자 부품 및 PCB 차원 및 테스트 요구 사항을 충족하도록 조정됩니다.
맞춤형 핫 및 콜드 구역 온도, 전송 시간, 그리고 머무는 시간.
급속한 열 전환
효율적인 열 충격 테스트를 위해 뜨거운 구역과 차가운 구역 사이의 고속 전송 메커니즘.
정확하고 반복 가능한 결과를 위해 각 구역의 정확한 온도 조절.
고급 제어 시스템:
사용자 친화적인 인터페이스로 테스트 매개 변수를 쉽게 프로그래밍하고 모니터링 할 수 있습니다.
세부적인 테스트 분석을 위한 실시간 데이터 수집 및 로깅
견고한 건축물:
내구성 있는 재료와 장기적인 신뢰성을 위해 설계된 부품
장비와 시험 표본을 보호하는 안전장치
산업 표준을 준수:
IEC 및 MIL-STD와 같은 관련 산업 표준을 충족하거나 초과하도록 설계되었습니다.
3- 사양
모델
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
내부 차원 (W x D x H) cm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) cm
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
높은 온도 범위
60 °C ~ 200 °C
낮은 온도 범위
0 °C ~ -70 °C
시험 온도 범위
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
온도 회복 시간
1~5분
온도 안정성 °C
±2
실린더 전환 시간
10s
높은 온도 °C
150
150
150
150
150
150
가열 시간 (분)
20
30
30
30
30
30
낮은 온도
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
냉각 시간 (분)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템
핀 난방 시스템
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
3단계 380V 50/60 Hz
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
4반도체 및 PCB 산업에 대한 혜택
4.1 제품 성능 및 신뢰성 향상
엄격 한 설계 검증: 반도체 장치와 PCB를 사용자 정의 온도 사이클 챔버에서 광범위한 온도 사이클에 노출함으로써,제조업체는 개발 과정 초기에 잠재적인 약점과 설계 결함을 식별 할 수 있습니다.이것은 제품 성능을 향상시킵니다. 부품이 열 스트레스와 사이클에 견딜 수 있도록 최적화되기 때문입니다. 예를 들어,방에서 철저히 테스트된 반도체 장치는 작동 기간 동안 열로 인한 고장을 경험할 확률이 낮습니다., 더 신뢰할 수 있는 전자 제품으로 이어집니다.
장기적 지속성 보장: 실제 세계 온도 변동을 시뮬레이션 할 수 있는 능력은 반도체 장치와 PCB의 장기적인 내구성을 예측하는 데 도움이됩니다.이 구성 요소는 광범위한 응용 분야에서 사용되기 때문에 이것은 매우 중요합니다., 소비자 전자제품에서 산업 장비까지 장기적인 신뢰성이 필수적입니다.
4.2 비용 - 효율성
현장 장애 감소: 방 안에서의 철저한 열 - 사이클 테스트는 현장에서의 부품 고장의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 반도체 부품과 PCB가 복잡한 전자 시스템에서 사용되기 때문에,단 한 번의 고장이 고가의 수리로 이어질 수 있습니다., 제품 회수, 또는 시스템 다운타임. 벤치 톱에서 잠재적인 열 관련 문제를 식별하고 해결함으로써 제조업체는 생산 후 실패와 관련된 비용을 절감 할 수 있습니다..
최적화 된 연구 개발 및 생산 과정: 챔버의 기능으로 구성 요소를 빠르고 정확하게 테스트 할 수 있기 때문에 R&D 프로세스에서 더 빠른 반복을 할 수 있습니다. 엔지니어들은 새로운 디자인, 재료,그리고 제조 과정개발 시간과 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 생산에서는 품질 통제를 위해 사용될 수 있으며 최종 제품에 신뢰할 수 있는 부품만 사용되도록 보장합니다.
4.3 경쟁 우위
엄격 한 표준 을 충족 시키는 것: 경쟁이 치열한 반도체 및 PCB 시장에서 산업 표준을 충족하거나 초과하는 것이 필수적입니다.맞춤형 온도 사이클 챔버 제조업체는 국제 표준에 맞는 테스트를 수행 할 수 있습니다.이는 반도체 장치에 대한 JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) 에 의해 설정 된 것과 같은 것입니다. 이것은 고객의 신뢰를 얻고 시장 점유율을 확장하는 데 도움이됩니다.
5어플리케이션
5.1 반도체 장치의 시험
웨이퍼 - 레벨 테스트: 반도체 웨이퍼의 제조 도중, 맞춤 온도 사이클 챔버는 열-강압 테스트를 수행하는 데 사용될 수 있습니다.이것은 웨이퍼 구조의 결함이나 약점을 탐지하는 데 도움이됩니다열 확장 및 수축으로 인해 발생할 수 있는 균열이나 탈라미네이션과 같은 문제들을 조기에 파악함으로써제조업체는 반도체 제조 공정의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다..
패키지 - 레벨 테스트: 반도체 패키지에서, 방은 최종 제품에서 만날 열 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.효율적인 열 분산에 필수적인높은 열 저항을 가진 구성 요소는 과열 될 수 있으며 성능 저하 또는 실패로 이어집니다. 방에서 패키지의 열 성능을 테스트함으로써,제조업체는 적절한 열 관리를 보장하기 위해 열 방조장과 열 인터페이스의 디자인을 최적화 할 수 있습니다..
5.2 인쇄회로판 시험
리플로우 용접 시뮬레이션: PCB 제조에서, 재흐름 용접은 보드에 구성 요소를 연결하는 데 중요한 과정입니다. 사용자 지정 온도 사이클 챔버는 재흐름 용접 프로파일을 정확하게 시뮬레이션 할 수 있습니다.전열을 포함해서, 재흐름 및 냉각 단계. 이것은 제조업체가 용접 과정을 최적화하여 강력하고 신뢰할 수있는 용접 관절을 보장 할 수 있습니다.다양한 용매 합금과 용매 매개 변수를 방에서 테스트함으로써, 그들은 PCB 조립의 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
신뢰성 테스트를 위한 열 사이클: 전자 장치에 사용되는 PCB는 종종 작동 기간 동안 열 순환에 노출됩니다. 방은 열 순환 테스트를 수행하는 데 사용할 수 있습니다.이 실제 상황을 시뮬레이션하기 위해 PCB를 반복적으로 가열하고 냉각합니다.이 방법은 용이성 피로로 인한 잠재적인 고장, 예를 들어 용매 관절의 균열 또는 PCB 층의 탈층을 식별하는 데 도움이됩니다. 이러한 테스트를 일찍 수행함으로써,제조업체는 PCB의 장기적인 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다..
우리 를 선택 하는 이유:
우리는 전자 산업을 위한 고품질의 맞춤형 열 충격 테스트 솔루션을 전문으로 제공합니다.신뢰성 있고 정확한 테스트 결과를 보장합니다.우리는 설계, 설치 및 지속적인 유지보수를 포함하여 포괄적인 지원을 제공합니다.
전자 및 PCB 테스트 요구 사항을 논의하고 사용자 정의 열 충격 테스트 챔버가 테스트 프로세스를 최적화 할 수있는 방법을 알아보기 위해 오늘 전문가 팀과 연락하십시오.