제품 세부 정보

집 상품

항공기 및 위성 부품용 고속 습도 환경 시험실

브랜드 이름:	PRECISION
모델 번호:	THC-270
MOQ:	1
가격:	$6000
지불 조건:	T/T
공급 능력:	100/month

상세 정보

제품 설명

상세 정보

원래 장소:

중국

인증:

ISO

사용자 정의 지원:

OEM ODM

원산지:

중국

소재:

스테인리스 스틸

컨트롤러:

프로그램 가능한 LCD 터치 스크린

온도 정확도::

0.5' Ｃ

임시 균일성:

0.5' Ｃ

냉장료:

환경 친화적인 R23/R404

포장 세부 사항:

표준 수출 패키징

공급 능력:

100/month

강조하다:

항공기 부품 온도 습도 챔버

고속 온도 습도 방

위성 부품의 온도 습도 챔버

제품 설명

항공기 및 위성 부품의 고정도 온도 습도 시험실

1소개

항공기 및 위성 부품은 인간이 알고 있는 가장 극단적이고 까다로운 환경에서도 작동합니다.높은 고도 에서 비행 하는 동안의 추운 온도 에서 우주 에서의 극심 한 열과 변동적 인 습도 까지, 이러한 구성 요소는 안전과 임무의 성공을 보장하기 위해 다양한 조건에 견딜 수 있어야합니다.우리의 고 정밀 온도 습도 테스트 챔버는 항공기 및 위성 부품 제조업체의 엄격한 테스트 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다이 첨단 챔버는 구성 요소가 정확하게 시뮬레이션 된 조건에서 테스트 될 수 있는 통제 된 환경을 제공하여 성능, 신뢰성,내구성.

2주요 특징

2.1 초고정밀 제어

이 실험실의 핵심 강점은 온도와 습도 조절에 극도로 높은 정밀도를 달성하는 능력에 있습니다. 온도는 광범위한 범위 내에서 조정 될 수 있습니다.일반적으로 -70°C에서 150°C까지±0.1°C의 놀라운 정확도로 습도 레벨은 ±2%의 정확도로 5%에서 98%의 상대 습도 (RH) 에서 정확하게 조절 할 수 있습니다.이 수준의 정확성은 항공기와 위성 구성 요소가 운영 기간 동안 직면 할 정확한 환경 조건을 모방하는 데 중요합니다.우주에서 극한의 추위나 열대기 비행 중 습도가 높은 상황이든 이 카메라는 이 시나리오를 비교할 수 없는 정확도로 복제할 수 있습니다.

2.2 맞춤형 테스트 프로파일

항공기 및 위성 부품의 다양한 테스트 요구를 수용하기 위해, 방은 다양한 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다. 사용자는 복잡한,여러 단계의 테스트 시퀀스 (multi-stage test sequences) 는 부품이 임무를 수행하는 동안 실제 환경 변화를 시뮬레이션합니다.예를 들어, 시험 프로파일에는 뜨거운 발사 환경에서 우주의 추운 환경으로의 전환을 모방하기 위해 빠른 온도 변화를 포함 할 수 있습니다.또는 다른 대기 조건의 영향을 시뮬레이션하기 위해 주기 습도 변동이러한 맞춤형 프로그래밍 테스트 시나리오는 현실적인 조건에서 부품 성능의 더 포괄적인 평가를 허용합니다.

2.3 진공 및 압력 조절

온도 및 습도 조절 외에도 시험 방에는 고급 진공 및 압력 제어 시스템이 장착되어 있습니다.이 특징 은 위성 구성 요소 가 우주 에서 겪는 낮은 압력 과 진공 상태 를 시뮬레이션 하기 위해 필수적 인 특징 이다방은 [X] 파스칼까지 매우 낮은 압력을 달성 할 수 있으며, 거의 진공 환경에서 기능하는 부품의 능력을 테스트 할 수 있습니다.또한 고기압을 시뮬레이션할 수 있습니다., 예를 들어 항공기 이륙 및 착륙 시 경험한 것 처럼, 구성 요소의 구조적 무결성 및 스트레스 하에서의 성능을 보장 하기 위해.

2.4 고속 전환

항공기 및 위성 부품은 종종 작동 중에 온도와 습도의 급격한 변화를 경험합니다. 이러한 변화에 적응하는 능력을 정확하게 테스트하기 위해,테스트 챔버는 고속 온도 및 습도 전환을 달성 할 수 있습니다.온도는 1분당 최대 [X] °C의 속도로 변화할 수 있으며, 습도는 똑같이 빠르게 조정될 수 있습니다. 이 기능은 부품의 일시적 반응의 테스트를 가능하게 합니다.그들의 성능을 손상시키지 않고 급격한 환경 변화에 견딜 수 있도록 보장.

2.5 포괄적 인 모니터링 및 데이터 로깅

복잡한 모니터링 및 데이터 로깅 시스템은 시험 챔버에 통합되어 있습니다. 여러 센서가 전략적으로 온도, 습도,압력, 및 다른 관련 매개 변수. 데이터는 높은 주파수에서 기록되어 테스트 동안 구성 요소의 성능을 상세하고 지속적으로 기록합니다.이 데이터는 실시간으로 분석되거나 나중에 심층적인 검사 후 분석을 위해 검색될 수 있습니다.포괄적 인 데이터 로깅 기능은 부품의 설계 및 성능의 잠재적 인 약점을 식별 할 수 있으며 제조업체가 정보 개선을 할 수 있습니다.

2.6 지속가능하고 깨끗한 건축

항공기 및 위성 부품의 중요한 성격을 고려하여, 테스트 챔버는 내구성과 청결성을 염두에 두고 만들어졌습니다.부식성 - 지속적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있는 부식성 물질내부는 깨끗하고 테스트되는 구성 요소에 영향을 줄 수있는 오염 물질이 없도록 설계되었습니다.방 안 에 깨끗한 환경 을 유지 하기 위해 특수 공기 필터링 및 정화 시스템 이 설치 되어 있습니다, 시험 결과가 외부 오염 물질에 영향을 받지 않도록 한다.

2.7 안전장치

안전은 항공기 및 위성 구성 요소의 테스트에서 가장 중요합니다. 테스트 챔버는 광범위한 안전 기능으로 장착되어 있습니다.과도한 온도 및 과도한 습도 보호, 화재 진압 시스템 및 비상 정지 버튼 등안전 시스템은 자동으로 구성 요소를 보호하기 위해 활성화됩니다.이 안전 요소는 모든 참여자에게 안전한 테스트 환경을 보장합니다.

3- 사양

모델	THC-225	THC-408	THC-800	THC-1000
내부 차원 (W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) mm	75 x 165 x 170	85 x 175 x 190	125 x 190 x 190	125 x 190 x 210
내부 재료	#304 스테인리스 스틸
외형물질	파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
온도 범위	+ 150°C ~ - 70 °C
습도 범위	5% ~ 98% R. H
온도 해상도 °C	0.01
습도 해상도 % R.H.	0.1
온도 안정성 °C	±0.3
습도 안정성 % R.H.	±2
높은 온도 °C	100	100	100	100
가열 시간 (분)	20	30	30	30
낮은 온도	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70	0-40, -70
냉각 시간 (분)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
공기 순환 시스템	기계적 환전 시스템
냉각 시스템	수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템	Sus304 스테인리스 스틸 고속 난방기
습화 시스템	증기 발전기
수분 공급	탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러	터치 패널
전기 전력 요구 사항	특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오.
안전장치	회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등

4항공기 및 위성 부품 제조업체에 대한 혜택

4.1 부품 성능 향상

구성 요소를 정확하게 제어된 온도와 습도 조건과 함께 현실적인 압력 변동에 노출함으로써제조업체는 설계 및 개발 과정 초기에 잠재적 성능 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.이것은 모든 운영 조건에서 최대 성능을 보장하기 위해 부품 설계, 재료 선택 및 제조 프로세스의 최적화를 허용합니다.실제 현상을 극도로 정확하게 모방할 수 있는 능력은 부품의 신뢰성과 기능을 향상시키는데 도움이 됩니다., 더 안전하고 효율적인 항공기와 위성으로 이어집니다.

4.2 부품의 내구성 향상

우주와 비행의 극한 조건을 복제하는 통제된 환경에서 부품들을 테스트하는 것은 제조업체가 내구성을 평가하는 데 도움이 됩니다.컴포넌트를 반복적인 온도 주기에 노출시키는 챔버의 능력, 습도 및 압력 변화는 시간이 지남에 따라 피로, 부식 또는 실패에 취약한 부품을 식별 할 수 있습니다. 생산 전에 이러한 문제를 해결함으로써,제조업체는 부품의 장기적인 내구성을 향상시킬 수 있습니다., 임무 기간 동안 자주 교체 및 유지 보수 필요성을 줄입니다.

4.3 규제 준수

항공우주산업은 항공기 및 위성 부품의 성능과 안전에 관한 엄격한 국제 및 국가 규정에 적용됩니다.우리 의 고 정밀 시험 방 은 제조업체 들 이 이 규정 에 부합 하는 것 을 보장 하기 위해 필요 한 시험 을 수행 할 수 있게 해 준다정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 데이터를 제공함으로써 제조업체는 필요한 인증과 승인을 얻을 수 있습니다.항공기 및 위성 시스템에 그들의 구성 요소의 통합을 촉진.

4.4 비용 절감

시험실에서의 포괄적 인 테스트를 통해 잠재적 인 문제를 조기에 발견하면 제조업체는 상당한 비용을 절감 할 수 있습니다.제조업체는 비용이 많이 드는 제품 회수를 피할 수 있습니다.테스트 결과에 따라 부품 설계를 최적화 할 수있는 능력은 재료, 제조 공정 및 출시 비용 측면에서 비용 절감으로 이어집니다.추가로, 부품의 장기적인 내구성은 항공기 및 위성 운영자의 전체 소유 비용을 줄입니다.

4.5 연구 개발

항공우주 산업의 연구 개발 팀에게는 테스트 챔버가 새로운 기술과 재료를 탐구하는 귀중한 도구입니다.환경 조건 을 정확하게 제어 할 수 있는 능력 은 극단적 인 조건 하 에서 서로 다른 재료 와 디자인 이 어떻게 동작 하는 지에 대한 깊이 있는 연구 를 가능하게 한다이것은 혁신적인 솔루션의 개발과 기존 기술의 개선으로 이어질 수 있으며, 세계 항공 우주 시장에서 제조업체가 경쟁 우위를 점 할 수 있습니다.

5어플리케이션

5.1 부품 설계 및 개발

새로운 항공기 및 위성 부품의 설계 및 개발 과정에서 제조업체는 프로토타입의 성능을 평가하기 위해 테스트 챔버를 사용합니다.각기 다른 온도에 부착하여, 습도, 압력 조건, 엔지니어는 기능, 내구성, 신뢰성을 평가할 수 있습니다.시험 결과는 설계 개선 및 최종 제품이 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다..

5.2 품질 관리

제조 과정에서 테스트 챔버는 품질 관리 목적으로 사용됩니다.각 생산전차의 구성 요소 샘플은 정해진 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 방에서 테스트됩니다.환경 조건의 정확한 통제는 구성 요소의 성능을 정확하게 평가 할 수 있습니다.그리고 모든 문제는 통합을 위해 구성 요소가 배송되기 전에 확인하고 해결 할 수 있습니다..

5.3 신뢰성 검사

항공기 및 위성 부품의 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 제조업체는 테스트 챔버에서 신뢰성 테스트를 수행합니다.이것은 구성 요소를 시뮬레이션 작동 조건의 긴 기간에 노출하는 것을 포함합니다.이 테스트 도중 수집 된 데이터는 부품의 수명 및 고장율을 예측하는 데 도움이됩니다.제조업체가 적절한 유지보수 및 교체 전략을 구현할 수 있도록 하는 것.

5.4 새로운 기술 연구

연구 기관과 항공우주 회사는 시험실을 사용하여 항공기 및 위성 부품의 새로운 기술과 재료에 대한 연구를 수행합니다. 예를 들어,그들은 극단적인 환경 조건에서 새로운 복합 재료의 성능을 연구하거나 진공에서 고급 전자 부품의 행동을 연구 할 수 있습니다.시험실은 이러한 실험을 위한 통제된 환경을 제공하여 항공우주 산업에 대한 혁신적인 솔루션 개발을 촉진합니다.

6결론

항공기 및 위성 부품에 대한 우리의 고정도의 온도 습도 테스트 챔버는 항공우주 산업에 필수적인 도구입니다.맞춤형 테스트 프로파일, 진공 및 압력 제어 기능, 고속 전환, 포괄적 인 모니터링 및 데이터 로깅, 내구성 건설 및 안전 기능,그것은 테스트를 위해 포괄적이고 신뢰할 수있는 플랫폼을 제공합니다.항공기 및 위성 부품의 평가 및 개선, 부품 설계 및 개발, 품질 관리, 신뢰성 테스트 또는 새로운 기술 연구이 실험실은 안전성 확보에 필수적입니다., 성능, 항공우주산업의 경쟁력. 우리의 제품이 어떻게 당신의 특정 테스트 요구를 충족시킬 수 있는지에 대해 더 많은 것을 배우기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.

태그:

환경 시험실

진동 테스트 챔버

환경 챔버에 걸어 들어가세요

열충격 테스트 챔버

빠른 온도 변환 테스트 챔버

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낙하 시험 기계

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제품 세부 정보

항공기 및 위성 부품용 고속 습도 환경 시험실

항공기 및 위성 부품용 고속 습도 환경 시험실

항공기 부품 온도 습도 챔버

고속 온도 습도 방

위성 부품의 온도 습도 챔버

항공기 및 위성 부품의 고정도 온도 습도 시험실

1소개

2주요 특징

2.1 초고정밀 제어

2.2 맞춤형 테스트 프로파일

2.3 진공 및 압력 조절

2.4 고속 전환

2.5 포괄적 인 모니터링 및 데이터 로깅

2.6 지속가능하고 깨끗한 건축

2.7 안전장치

3- 사양

4항공기 및 위성 부품 제조업체에 대한 혜택

4.1 부품 성능 향상

4.2 부품의 내구성 향상

4.3 규제 준수

4.4 비용 절감

4.5 연구 개발

5어플리케이션

5.1 부품 설계 및 개발

5.2 품질 관리

5.3 신뢰성 검사

5.4 새로운 기술 연구

6결론