전자 산업용 스테인레스 스틸 가속 노화 챔버

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 정교 하고 오래 지속 되는 설계
  • 방은 고강성 스테인레스 스틸 프레임으로 구성되어 있으며, 우수한 경직성과 부식 저항성을 제공합니다.외부는 스크래치 저항성 및 정전적 분산 코팅으로 완료됩니다, 미적 매력과 정적 전기에 의한 손상에 대한 보호를 모두 보장합니다. 내부는 열 전도성 및 화학적으로 관성 물질로 덮여 있습니다.균일한 온도 분포를 촉진하고 시험된 전자제품이 유해한 화학 반응으로부터 보호되도록 하는 것이 문은 정밀 설계 된 부품으로, 다점 밀폐 메커니즘과 압력 균형 시스템으로 구성되어 있습니다. 그것은 고품질의 실리콘 가스켓과 자기 잠금 장치가 장착되어 있습니다.극한 환경 조건에서도 단단하고 신뢰할 수 있는 밀폐를 보장합니다.큰, 온화 된 유리 전망 창문, 안개 방지 및 반사 방지 코팅으로 처리,내부 테스트 환경의 무결성을 손상시키지 않고 손쉽게 시각 검사를 허용합니다..
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 제어: ±0.3°C의 놀라운 정확성으로 -50°C에서 +150°C까지 온도 범위를 유지할 수 있습니다.이것은 첨단 압축기 기반 냉각과 고전력 저항 난방 요소의 조합을 통해 달성됩니다.제어 시스템은 정교한 PID (비례적-종합적-추적) 알고리즘을 이용합니다.여러 플래티넘 저항 온도 감지기 (RTD) 와 함께 방 전체에 전략적으로 배치됩니다.이 설정은 정확한 온도 조절뿐만 아니라 모든 샘플의 균일한 노화를 허용하는 최소한의 온도 경사도 보장합니다.사용자 친화적 인 터치 스크린 인터페이스는 복잡한 온도 프로파일을 프로그래밍 할 수 있습니다.예를 들어 전자 장치의 켜고 끄는 과정에서 발생하는 열 순환을 시뮬레이션하거나 가혹한 산업 환경에서 온도 변화를 복제하는 것.
  • 습도 조절: 습도 조절 시스템은 RH ± 2%의 정확도로 10%에서 95%까지의 상대 습도 수준을 달성 할 수 있습니다. 하이브리드 접근 방식을 사용합니다.수분을 추가하기 위한 초음파 수분화기 및 수분을 제거하기 위한 건조제 수분화기방은 내부 습도를 지속적으로 모니터링하는 고정도의 용량 습도 센서가 장착되어 있습니다.그리고 제어 시스템은 원하는 수준을 유지하기 위해 즉각적인 조정을 합니다이것은 금속 접촉의 부식, 플라스틱 가구의 부풀이 또는 전기 단열의 붕괴와 같은 전자 부품에 대한 습도의 영향을 테스트하는 데 중요합니다.이 시스템은 동적 습도 프로파일을 생성하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.급속한 변화와 장기적인 안정성 테스트를 포함하여 건조한 실내 환경에서 습한 야외 환경으로의 전환과 같은 실제 상황을 모방합니다.
  • 진동 및 충격 시뮬레이션: 전자 제품의 기계적 내구성을 평가하기 위해 방에는 고성능의 진동 테이블과 충격 발생기가 장착되어 있습니다.진동 테이블은 광범위한 주파수를 생성 할 수 있습니다, 10 Hz에서 2000 Hz까지, 0.5 mm에서 50 mm까지 조정 가능한 진폭.충격 발생기는 20g에서 1000g까지의 크기와 몇 밀리 초에서 몇 초까지 지속되는 정확한 충격 펄스를 제공할 수 있습니다.이 능력은 전자 부품 및 조립물의 이동, 진동 기계의 작동,또는 우연히 떨어지는 경우제어 시스템은 무작위 진동 패턴과 다축 충격 시뮬레이션을 포함하여 사용자 지정 진동 및 충격 순서를 프로그래밍 할 수 있습니다.
  • 전기 스트레스 응용: 방은 또한 테스트 된 전자 장치에 전기 스트레스를 적용 할 수있는 능력을 제공합니다. 조정 가능한 전압과 전류 수준을 제공 할 수 있습니다.초전압 시뮬레이션을 가능하게 하는, 저전압, 전력 급증 및 정전 전류상태 충전 사건. 전기 스트레스는 연속적으로 또는 펄스 방식으로 적용 될 수 있습니다.그리고 제어 시스템은 실시간으로 전기 매개 변수를 모니터링, 정해진 스트레스 수준에 부합하는 것을 보장합니다. 이것은 콘덴서, 트랜지스터 및 통합 회로와 같은 전자 구성 요소의 견고성을 평가하는 데 중요합니다.사용 기간 동안 발생할 수 있는 전기적 이상으로부터.
• 첨단 기기 및 데이터 획득
  • 이 방에는 온도, 습도, 진동, 충격, 전기 센서 뿐만 아니라누출 전류와 같은 다른 매개 변수를 측정하는 센서를 포함합니다.이 센서는 모든 관련 데이터를 기록하고 저장하는 고속 데이터 획득 시스템에 연결됩니다.데이터 수집 시스템은 최대 10의 샘플링 비율을 제공합니다.초당 1000개의 샘플을 채취하여 환경 조건이나 제품 성능의 가장 일시적이고 작은 변화조차도 정확하게 포착되도록 합니다.수집된 데이터에 통합 소프트웨어 제품군을 사용하여 실시간으로 액세스하고 분석 할 수 있습니다., 강력한 데이터 시각화 및 분석 도구를 제공합니다. 시스템 또한 인기있는 전자 설계 및 분석 소프트웨어와 호환됩니다.기존 연구 개발 및 품질 관리 작업 흐름에 원활한 통합을 촉진.
• 향상된 안전 및 준수 기능
  • 전자 산업용 맞춤형 가속 노화 방은 여러 층의 안전 기능으로 설계되었습니다.자동 비상 정지 시스템을 탑재하고 있으며, 심각한 고장 발생 시 즉시 작동합니다., 과열, 과냉, 과도한 습도, 또는 중요한 전기 장애. 방은 무력 가스 또는 화학적 억제제를 사용하는 화재 진압 시스템으로 장착됩니다.전기 단류 또는 부품 고장으로 인해 발생할 수 있는 시작되는 화재를 신속하게 소멸할 수 있는 장치환기 시스템은 시험 도중 생성 될 수있는 모든 유해 가스 또는 연기를 제거하도록 설계되어 샘플과 운영자 모두를 보호합니다.제어판 은 안전 잠금 장치 와 눈에 띄는 경고 표시 장치 로 장착 되어 있다, 무단 접근을 방지하고 직원의 복지를 보장합니다. 또한, 방은 모든 관련 산업 표준과 규정을 준수합니다.예를 들어 IEC (국제전자기술위원회) 환경 테스트 표준 및 JEDEC (동일 전자 장치 엔지니어링 협의회) 반도체 장치 테스트 표준, 테스트 절차가 전자 산업에 의해 인정되고 받아들여지는 것을 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 방 의 크기와 용량: 다양한 샘플 양과 크기를 수용하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다. 작은 방은 몇 리터 용량을 가질 수 있습니다.개별 마이크로 칩 또는 작은 회로 보드를 시험하기에 적합합니다., 더 큰 방은 몇 개 큐브 미터를 초과하는 볼륨을 가질 수 있으며, 서버 장비의 여러 래크 또는 소비자 전자 장치의 큰 랜드를 테스트 할 수 있습니다.내부 차원은 적절한 공기 순환과 환경 매개 변수의 균일 분포를 위해 최적화됩니다.예를 들어, 중간 크기의 방은 1m x 1m x 2m의 내부 크기를 가질 수 있습니다.12개 이상의 중간 크기의 회로 보드 또는 소형 전자 장치의 집합을 테스트 할 수있는 충분한 공간을 제공.
• 온도 사이클 속도: 방은 특정 테스트 프로토콜에 따라 하루에 2 ~ 6 회로 온도 순환을 수행 할 수 있습니다. 예를 들어,몇 분 안에 +80°C에서 -20°C까지 냉각되고 다시 따뜻해질 수 있습니다., 전자 장치가 상당한 열 스트레스에 노출됩니다. 램프 속도는 조정 할 수 있습니다. 일반적으로 1 분 2 ° C에서 20 ° C까지,다른 열 프로파일 시뮬레이션을 가능하게 하는, 예를 들어 장치의 시작 및 종료 순서에서 발생하는 빠른 난방 및 냉각 또는 장기 저장 환경에서 느린 온도 변화.
• 습도 순환률: 습도는 15분에서 2시간 이내에 순환될 수 있어 습도 조건의 빠른 변화를 시뮬레이션할 수 있습니다.그것은 20% RH에서 90% RH로 습도 수준을 변경할 수 있습니다, 전자 장치가 건조한 사무실에서 습한 야외 장소로 이동하거나 그 반대의 경우 다른 환경 사이에서 발생할 수있는 전환을 복제합니다.
• 진동 및 충격 매개 변수: 진동 시스템은 5 Hz에서 1500 Hz까지의 주파수를 생성할 수 있으며, 진폭은 1 mm에서 20 mm까지 조절할 수 있습니다.충격 발생기는 30g에서 500g까지의 크기와 5 밀리 초에서 100 밀리 초까지의 기간을 가진 충격 펄스를 전달 할 수 있습니다.이 매개 변수는 전자 장치가 직면 할 수있는 실제 기계적 스트레스 시나리오의 광범위한 범위를 커버하기 위해 신중하게 선택됩니다.
• 전기 스트레스 매개 변수: 방은 0V에서 1000V까지 전압 수준을 적용 할 수 있으며, 전류 수준은 몇 밀리 앰퍼에서 몇 앰퍼까지 조절 할 수 있습니다.전력 돌풍 시뮬레이션은 최대 2000 V의 최고 전압과 몇 마이크로초에서 밀리 초까지의 기간을 달성 할 수 있습니다.이 전기 스트레스 매개 변수는 전자 부품의 한계를 테스트하고 설계 또는 제조에서 잠재적 인 약점을 식별하도록 설계되었습니다.
• 데이터 획득 비율: 데이터 수집 시스템은 센서 데이터를 초당 5000개의 샘플로 샘플링하여 온도, 습도, 진동, 충격의 가장 작고 빠른 변화에도 불구하고전기 매개 변수, 또는 다른 관련 변수들은 테스트 중에 정확하게 기록되고 상세히 분석될 수 있습니다.
• 산업 표준 준수: 방은 환경 테스트를 위한 IEC 60068 시리즈 표준, 반도체 장치 테스트를 위한 JEDEC JESD22 시리즈 표준에 완전히 적합합니다.및 다른 관련 산업별 표준이 준수 는 시험 이 전자 산업 의 인정 된 규범 에 따라 수행 되는 것 을 보장 하며, 제조업체 들 의 시험 결과 의 수용 및 채택 을 촉진 한다.규제 기관그리고 고객들도

4제품 기능

• 전자 제품 라이프 사이클 환경의 정확한 시뮬레이션
  • The primary function of this chamber is to provide a highly accurate and realistic simulation of the environmental and operational conditions that electronic products will face throughout their lifecycle온도, 습도, 진동, 충격 및 전기 스트레스를 정확하게 제어함으로써 이러한 제품의 성능과 시간이 지남에 따라 부패하는 방법을 종합적으로 평가 할 수 있습니다.예를 들어, 높은 온도와 습도에 의해 스마트폰 배터리 수명이 영향을 받는지 결정할 수 있습니다.또는 컴퓨터 메인보드의 구성 요소가 진동과 전기 급류의 복합적 스트레스로 인해 고장 났다면이 정보는 전자제품 제조업체가 제품 설계를 최적화하고 적절한 재료를 선택하고 제품의 전반적인 신뢰성과 내구성을 향상시키는 데 귀중합니다.
  • 산업 표준에 따라 다양한 환경 프로파일로 반복 가능한 테스트를 수행 할 수있는 능력도 중요한 기능입니다.이것은 다양한 제품 설계 또는 제조 공정의 성능을 비교하고 가장 적합한 솔루션을 식별하는 데 도움이됩니다.예를 들어, a manufacturer can test multiple prototypes of a new electronic device under the same set of accelerated aging conditions and analyze the results to select the design with the highest level of performance and reliability.
• 향상 된 전자 제품 품질 및 혁신
  • 커스터마이즈드 가속화 노화 챔버에서 포괄적인 테스트를 통해 전자 제품 개발자는 설계의 잠재적 문제를 식별하고 해결할 수 있습니다.시험 중에 부품이 고장나 손상 증상이 나타나면, 회로 레이아웃을 수정하거나 열 관리를 개선하거나 기계적 견고성을 향상시키는 것과 같은 적절한 조치를 취할 수 있습니다.이것은 더 신뢰성 있고 고품질의 전자 제품 개발을 이끌고 있습니다.연구 개발 분야에서 새로운 재료와 기술의 탐색을 가능하게 합니다.다양한 환경 및 운영 조건에서 그들의 행동에 대한 귀중한 데이터를 제공예를 들어, 연구자들은 새로운 나노소재나 첨단 반도체 기술의 성능을 가속화된 노화와 관련하여 연구할 수 있습니다.전자 산업의 혁신을 위한 새로운 가능성을 열어주는 것.
  • 이 방은 또한 품질 통제의 강력한 도구로 작용합니다. 산업 표준에 따라 표준화 된 가속 노화 테스트에 제품을 적용함으로써제조업체는 그들의 제품이 요구되는 품질 및 성능 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 장기적인 성공과 경쟁력에서 필수적인 시장에서 품질과 신뢰성에 대한 명성을 구축하는 데 도움이됩니다.
• 전자 산업 표준 및 규정의 준수
  • 테스트 챔버의 관련 전자 산업 표준에 대한 적합성은 기능의 핵심 측면입니다. 전자 산업은 엄격하게 규제됩니다.그리고 제품들은 판매와 사용에 필요한 특정 표준을 충족해야 합니다.이 챔버를 사용하여 IEC 60068 및 JEDEC JESD22와 같은 표준에 따라 테스트를 수행하면 제조업체는 제품이 안전하고 신뢰할 수 있음을 증명 할 수 있습니다.규제 기관 및 고객은 안전 및 품질 규정을 집행하기 위해 그러한 방에서 얻은 정확한 테스트 결과에 의존합니다.전자제품의 적절한 작동과 최종 사용자의 보호를 보장합니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 전자 산업을 위한 맞춤형 가속 노화 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다. 냉각 장치에서 센서와 제어판에 이르기까지 모든 구성 요소는,품질과 성능에 대해 신중하게 공급되고 검사됩니다. 조립 과정은 깨끗하고 통제 된 환경에서 고도로 훈련 된 기술자가 수행합니다.방은 제조 과정에서 필요한 정확성과 성능 표준을 충족하는지 확인하기 위해 일련의 캘리브레이션 및 검증 테스트를 수행합니다..
  • 온도, 습도, 진동, 충격 및 기타 센서의 캘리브레이션은 제조 과정의 중요한 부분입니다.가장 높은 수준의 정확도로 캘리브레이트 된 추적 가능한 참조 표준을 사용하여 수행됩니다., 테스트 결과의 재생 가능성을 보장합니다.엄격한 품질 감사 및 검사는 최고 수준의 제품 품질과 전자 산업 표준에 부합하도록 다양한 생산 단계에서 수행됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 전자 테스트 연구소에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.관련 산업 표준에 부합하는. We also continuously update and improve our product based on the latest technological advancements and customer feedback from the electronics industry to ensure its long-term performance and compliance.

6응용 분야와 성공 사례

• 소비자 전자기기 테스트
  • 선도적인 스마트폰 제조업체는 새로운 모델의 배터리와 회로를 테스트하기 위해 맞춤형 가속 노화 챔버를 사용했습니다.테스트 결과 배터리 성능은 높은 온도와 습도 조건에서 급격히 저하되었습니다.배터리의 열관리 시스템을 재설계하고 전압 보호 부품을 추가함으로써그들은 제품의 전반적인 신뢰성과 수명을 향상시킬 수있었습니다., 그 결과 고객 불만이 줄어들었고 시장 점유율이 증가했습니다.
  • 주요 텔레비전 제조업체는 방에서 새로운 디스플레이 패널을 테스트했습니다. 테스트는 진동과 온도 사이클에 따라 패널의 백라이트 내구성에 문제를 발견했습니다.더 견고한 백라이트 구성 요소 를 사용 하고 패널 의 기계적 설계 를 개선 함 으로, 그들은 디스플레이의 장기적인 성능과 이미지 품질을 향상시킬 수 있었고, 더 높은 고객 만족과 브랜드 충성도를 이끌어 냈습니다.
• 산업용 전자 시험
  • 산업용 제어 시스템 제조업체는 새로운 컨트롤러를 테스트하기 위해 방을 사용했습니다. 테스트는 컨트롤러의 성능이 높은 온도의 복합 스트레스에 의해 영향을 받았다는 것을 보여주었습니다.습도더 나은 열 및 기계적 설계 개선을 구현함으로써,그들은 엄격한 산업 환경에서 제어기의 신뢰할 수있는 작동을 보장 할 수있었습니다., 고객들의 정지시간과 유지보수 비용을 줄입니다.
  • 전력전자 회사에서 새로운 전력 변환기를 테스트했습니다. 이 테스트는 전력 돌풍과 온도 변동에 견딜 수 있도록 변환기의 디자인을 최적화하는 데 도움이 되었습니다.전력망 애플리케이션에서 효율성과 신뢰성을 향상시키고 전력 공급의 전반적인 안정성을 강화합니다..
• 반도체 및 부품 테스트
  • 반도체 제조업체는 새로운 마이크로칩을 실험실에서 테스트했습니다.테스트는 칩의 금속 상호 연결 장치의 온도 및 습도 유발 부식과 관련된 잠재적 신뢰성 문제를 확인했습니다.다른 포장 재료를 사용 하 여 칩의 표면 비활성화 를 개선 함 으로, 그들은 환경 스트레스에 대한 마이크로 칩의 저항성을 높이고 생산성과 품질을 향상시킬 수 있었습니다..
  • 전자 부품 공급 업체 는 새로운 유형의 콘덴서 를 시험 하였다. 방실 시험 은 높은 진동 과 충격 조건 에서 콘덴서 의 성능 이 악화 되었다는 것 을 보여 주었다.콘덴서 내부 구조 를 수정 하고 충격을 흡수 하는 요소 를 추가 함 으로, 그들은 기계적 안정성과 신뢰성을 향상시켜 자동차 전자제품과 같은 높은 기계적 스트레스가있는 응용 프로그램에 사용할 수있게했습니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of electronics industry experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Customized Accelerated Aging Chamber for their specific testing needs우리는 전자 산업에 맞춘 시범 및 교육을 제공하여 구매 전에 장비의 작동과 기능에 대해 고객에게 익숙하게합니다.우리는 또한 테스트 할 전자 장치에 기초하여 적절한 테스트 방법과 액세서리를 선택하는 데 도움을.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 최고 성능에서 작동 테스트 챔버를 유지하기 위해 예비 부품과 업그레이드를 제공합니다우리는 또한 예방 유지 보수 및 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공하여 전자 테스트 장비의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장합니다.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 맞춤형 가속성 노화 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화 및 전자 산업 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 소프트웨어 업데이트와 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 지원을 제공합니다., 고객이 전자 고령화 테스트의 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록합니다.