항공기 엔진 부품 및 전자 기기의 일정한 기후 시험실

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

정확 한 기후 조절

• 넓은 온도 범위
  • 방은 넓은 온도 범위를 달성 할 수 있으며 일반적으로 - 60 °C에서 + 200 °C까지입니다.이 광범위한 범위는 항공기 엔진 부품이 높은 고도에서 극히 낮은 온도와 엔진 작동 중 강한 열을 경험할 수 있기 때문에 필수적입니다.전자 기기 또한 차가운 환경과 뜨거운 환경 모두에서 제대로 작동해야합니다. 온도 조절은 ± 0.1 °C의 정확도로 매우 정확합니다.이 정밀도는 구성 요소가 테스트에 필요한 정확한 온도 조건에 노출되는 것을 보장합니다., 그들의 성능을 정확하게 평가 할 수 있습니다.
• 정확 한 습도 조절
  • 방 안의 습도 수준은 5%에서 95%의 상대 습도에서 정확하게 조절 할 수 있습니다.높은 습도는 엔진 부품의 부식 및 전자 기기 성능에 영향을 줄 수 있습니다., 낮은 습도는 정전전기 방출 문제를 일으킬 수 있습니다. 습도 제어 정확도는 ± 2% 상대 습도 내에서,테스트 환경이 이 구성 요소가 경험할 수 있는 실제 습도 조건을 거의 모방하는 것을 보장합니다.
• 변수 공기 압력 시뮬레이션
  • 이 방은 높은 고도에서 거의 진공 상태에서 해수면에서의 정상적인 대기 압력까지 다양한 공기 압력을 시뮬레이션 할 수 있습니다.이것은 다른 공기 압력 조건에서 항공기 엔진 부품과 전자 기기의 성능을 테스트하는 데 중요합니다.공기 압력 조절은 ±0.1 kPa에 정확하며 비행 관련 압력 변동의 정확한 복제를 허용합니다.

안정적이고 균일한 환경

• 균일 한 기후 분포
  • 일정한 기후 실험실의 내부는 온도, 습도 및 공기 압력의 시험 부피 전체에 균일한 분포를 보장하도록 설계됩니다.첨단 공기 순환 시스템, 습도를 생성하고 조절하는 메커니즘과 압력 평준화 장치가 함께 작동하여 방 안의 온도 변동이 일반적으로 ± 0.5°C 내에 있는지 확인합니다.습도 변동은 상대 습도 ±3% 내외입니다., 공기 압력 변동은 ± 0.2 kPa 이내입니다. 이러한 일률성은 정확한 테스트를 위해 필수적입니다.,테스트 결과의 모든 편차를 제거합니다.
• 장기적 안정성
  • 방은 장기간 안정적인 기후 조건을 유지할 수 있습니다.항공기 엔진 부품 및 전자 기기들에 대한 장기 내구성 테스트를 수행하는 데 있어서 이것은 매우 중요합니다.예를 들어, 엔진 부품은 장기적으로 신뢰성 있는 것을 평가하기 위해 특정 온도, 습도, 대기 압력 조건 하에서 수천 시간 동안 테스트를 받아야 할 수도 있습니다.방의 안정성은 시험 조건이 시험 내내 일정하게 유지되도록 보장합니다., 일관성 있고 비교 가능한 결과를 제공합니다.

여러 테스트 모드와 사용자 정의

• 프로그래밍 가능한 테스트 프로파일
  • Operators have the flexibility to create programmable test profiles that simulate the complex and variable environmental conditions that aircraft engine components and electronic instruments experience during flight이 프로파일에는 정상적인 비행 주기를 모방하기 위해 온도, 습도 및 공기 압력의 순환적 변화, 비상 상황을 모방하기 위해 갑작스러운 변화,또는 특정 비행 시나리오에 기반한 맞춤형 프로파일예를 들어, 시험 프로파일은 이륙 및 착륙 중에 발생하는 급속한 온도 및 압력 변화를 시뮬레이션하도록 설계될 수 있습니다.
  • 맞춤형 테스트 프로파일을 만들 수있는 능력은 제조업체가 실제 운영 환경에 매우 적합한 조건에서 구성 요소를 테스트 할 수 있습니다.이것은 더 정확하고 의미있는 테스트 결과를 제공합니다, 실제 비행 상황에서 부품이 어떻게 작동하는지 더 잘 이해하고 성능과 신뢰성을 향상시키기 위해 표적 개선을 할 수 있도록합니다.
• 선택적인 시험용품
  • 일정한 기후 테스트 챔버는 특정 테스트 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 선택 테스트 액세서리로 장착 할 수 있습니다. 항공기 엔진 부품의 경우가동 중에 경험하는 기계적 부하를 시뮬레이션하기 위해 역량계를 추가 할 수 있습니다.전자 기기, 전원 공급 장치, 신호 발생기,다양한 전기 및 환경 조건에서 기능을 테스트하기 위해 데이터 획득 시스템을 설치 할 수 있습니다.또한, 진동 테이블이 탑재되어 이 부품들이 비행 중에 노출되는 진동을 시뮬레이션할 수 있습니다.

사용자 친화적 인 조작 및 모니터링

• 직관적인 제어 인터페이스
  • 방은 조작 과정을 단순화하는 직관적인 제어 인터페이스로 장착되어 있습니다. 인터페이스는 운영자가 온도와 같은 테스트 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다.습도, 공기 압력, 시험 기간 및 시험 프로파일. 그것은 또한 온도, 습도, 공기 압력, 지난 시험 시간,그리고 모든 오류 메시지사용자 친화적 인 설계는 제한 된 기술 전문 지식을 가진 운영자조차도 항공기 엔진 부품 및 전자 기기에 대한 테스트를 효율적으로 수행 할 수 있음을 보장합니다.
• 원격 모니터링 및 제어
  • 일정한 기후 테스트 챔버의 많은 모델은 원격 모니터링 및 제어 기능을 제공합니다. 이 기능은 항공 우주 제조업체 및 품질 관리 팀에게 매우 유용합니다.테스트 진행을 모니터링하고 원격 위치에서 테스트 매개 변수를 조정 할 수 있기 때문에, 예를 들어 사무실이나 제어 센터. 이것은 장기 테스트 또는 여러 테스트가 동시에 수행 될 때 특히 유용합니다.원격 모니터링 및 제어, 검사 과정의 원활하고 효율적인 작동을 보장합니다.

3특정 매개 변수

• 온도 범위: - 60°C ~ + 200°C
• 온도 정확성: ±0.1°C
• 온도 균일성: ±0.5°C
• 습도 범위: 5%에서 95%의 상대 습도
• 습도 정확성: ±2% 상대 습도
• 습도 균일성: ±3% 상대 습도
• 공기 압력 범위: 0.01kPa - 101.3kPa
• 공기 압력 정확성: ±0.1 kPa
• 공기 압력 균일성: ±0.2 kPa
• 테스트 부피: 모델에 따라 다양하며, 일반적으로 1m3에서 50m3까지 (다양한 항공기 엔진 부품 및 전자 기기를 수용하기에 적합)
• 냉각 용량: 낮은 온도 범위를 달성하고 유지하기에 적합합니다.
• 열량: 높은 온도 범위를 달성하고 유지하기에 적합합니다.
• 공기 순환률: 일정한 기후 분포를 보장하도록 설계되었습니다.
• 전원 공급: 표준 전기 공급 시스템과 호환됩니다.

4제품 기능

• 신뢰성 및 내구성 검사
  • 항공기 엔진 부품과 전자 기계를 일정한 기후 조건에 노출함으로써방은 제조업체가 이러한 부품의 잠재적 약점과 고장점을 식별하는 데 도움이됩니다.이것은 신뢰성 및 내구성을 향상시키기 위해 제품 설계, 재료 선택 및 제조 프로세스를 개선 할 수 있습니다. 예를 들어,엔진 터빈 블레이드에서 특정 온도와 공기 압력 조합에서 피로 또는 부식 징후가 나타나면, 제조업체는 설계 변경 또는 더 적합한 재료를 사용하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
• 성능 평가
  • 테스트에서 수집된 데이터는 이러한 구성 요소가 다른 환경 조건에서 어떻게 작동하는지에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.이것은 전력 출력과 같은 매개 변수를 평가하는 것을 포함합니다전자 장비의 경우 기능, 정확성 및 응답 시간을 평가하는 것을 포함합니다.이 정보는 제조업체가 부품의 성능을 최적화하고 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 도움이됩니다..
• 품질 관리
  • 일정한 기후 테스트 챔버는 항공우주 산업의 품질 통제에 필수적인 도구입니다.제조업체는 산업에서 정한 엄격한 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.이것은 비행기에 결함이 있는 부품이 사용되지 않도록 돕고, 비행 중 실패의 위험을 줄이고, 승객과 승무원들의 안전을 보장합니다.
• 적합성 검사
  • 항공우주산업은 항공기 부품의 성능과 신뢰성에 관한 수많은 국가 및 국제 규정 및 표준에 적용됩니다.일정한 기후 테스트 챔버는 제조업체가 항공기 엔진 부품 및 전자 기기가 이러한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 준수 테스트를 수행 할 수 있습니다.예를 들어, 이러한 구성 요소의 온도, 습도 및 공기 압력 내구성에 대한 특정 표준이 있으며, 챔버는 준수 사항을 확인하는 데 사용할 수 있습니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 일정한 기후 테스트 챔버의 제조는 엄격한 품질 관리 절차를 따르고 있습니다.및 공기 압력 센서, 제어 전자 장치 및 공기 순환 시스템, 신뢰할 수있는 공급 업체에서 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.
  • 조립 과정은 매우 숙련된 기술자들에 의해 깨끗하고 통제된 환경에서 수행됩니다.방은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 캘리브레이션 및 검증됩니다.이것은 온도, 습도 및 공기 압력 제어 시스템, 공기 순환 성능 및 전체 챔버 무결성을 테스트하는 것을 포함합니다.
• 품질 인증 및 검증
  • 우리의 일정한 기후 테스트 챔버는 환경 테스트 장비와 항공 우주 특정 인증에 대한 ISO 표준과 같은 관련 품질 인증을 받았습니다.또한 산업 표준을 충족하고 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공하는 것을 보장하기 위해 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다..
  • 우리는 최신 기술 발전과 고객 피드백을 바탕으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선합니다.이것은 우리의 지속적인 기후 테스트 챔버가 항공기 엔진 부품 및 전자 기기의 환경 테스트 기술의 최전선에 머물러 있음을 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 항공기 엔진 부품 시험
  • 한 주요 항공기 제조업체는 새로운 고성능 항공기 엔진을 개발하고 있었습니다. 엔진의 터빈 블레이드는 끊임없는 기후 테스트 챔버에서 테스트되었습니다.테스트는 날개가 높은 온도와 높은 공기 압력에서 열 피로에 취약하다는 것을 밝혀냈다이 결과를 바탕으로 제조업체는 블레이드 디자인을 수정하고 더 나은 열 저항과 피로 강도를 가진 새로운 합금을 사용했습니다.새 잎 은 그 후 의 모든 시험 을 통과 하여 엔진 에 성공적으로 탑재 되었다, 그 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
• 전자 기기 시험
  • 항공우주전자회사는 새로운 비행 제어 컴퓨터를 테스트하고 있었습니다.극한 온도에 노출되는 것을 포함하여컴퓨터 의 회로 보드 는 습도에 민감 한 것 이며, 그 결과 가르트 커킷 이 발생할 수 있다는 것 을 검사 하였다.그 후 회사 는 회로판 의 단열력 과 수분 저항성 가루 를 개선 하였다이 변경 후 컴퓨터는 모든 테스트를 통과하고 항공기에 사용하도록 인증되었습니다.

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 협의
  • Our team of aerospace testing experts provides in - depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the constant climatic test chamber for their specific testing needs우리는 시범 및 교육 세션을 제공하여 구매 전에 고객들이 챔버의 작동과 기능에 익숙해질 수 있습니다.우리는 또한 고객의 요구 사항에 따라 적절한 챔버 모델과 테스트 매개 변수를 선택하는 데 도움을.
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  • 우리는 현장 설치와 시공을 포함한 포괄적인 판매 후 서비스를 제공합니다. 경험 많은 기술자 팀은 정기적인 유지 보수, 정정,그리고 비상 복구우리는 장기의 장기적인 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 진정한 예비 부품과 적절한 업그레이드를 제공합니다.
  • 우리는 또한 예방적 유지보수와 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다.우리의 목표는 우리의 고객의 지속적인 기후 테스트 챔버가 항상 최적의 작동 상태를 보장하는 것입니다정확하고 신뢰할 수 있는 테스트 결과를 제공합니다.
• 교육 및 기술 지원
  • 우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여, 그들이 일정한 기후 테스트 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 테스트 방법 최적화에 대한 지침을 제공합니다.
  • 우리는 또한 최신 기능과 기술과 함께 최신 상태로 유지하기 위해 상원의 제어 및 모니터링 시스템에 대한 소프트웨어 업데이트와 지원을 제공합니다.