스테인리스 스틸 온도 충격 시험 챔버 사용자 정의 -55°C ~ 150°C

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 견고하고 고립 된 방 구조
  • 열 충격 테스트 챔버는 예외적인 딱딱함과 안정성을 제공하는 무거운 작업용 철 프레임으로 구성됩니다.프레임 은 사용 수명 을 연장 하기 위해 부식 저항성 가루 로 덮여 있다방은 두 개의 별개의 상실로 나뉘어 있습니다. 뜨거운 구역과 차가운 구역, 각각의 독립적인 온도 조절 시스템이 있습니다.방 의 벽 은 고품질 의 단열 재료 로 만들어져 있다, 이는 각 구역 사이의 열 전달을 최소화하고 정확한 온도 수준을 유지합니다.방열은 지속적으로 열 사이클의 엄격한 견딜 수 있도록 신중하게 설계되고 내부 테스트 환경에 방해를 외부 요인이 방지방은 또한 누출이 없는 장막과 일관성 있는 시험 조건을 보장하는 гермети적 문 밀폐로 장착되어 있습니다.
• 정밀 온도 제어 시스템
  • 방의 각 구역은 매우 정확한 온도 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 뜨거운 구역은 ± 0.5 ° C의 정확도로 최대 150 ° C의 온도를 유지할 수 있습니다.추운 구역은 같은 수준의 정확도로 -55°C까지 떨어질 수 있습니다.이 시스템은 원하는 온도 설정을 달성하고 유지하기 위해 PID 컨트롤러와 함께 첨단 난방 요소와 냉각 단위를 사용합니다.온도 센서는 방 안에 전략적으로 배치되어 실시간 피드백을 제공합니다., 제어 시스템이 신속하고 정확한 조정을 할 수 있도록합니다. 극단적 인 뜨거운 온도와 낮은 온도 사이에서 빠르게 전환 할 수있는 능력은 핵심 특징입니다.보통의 온도 변화율은 1분당 20°C까지.
• 다재다능한 샘플 처리 메커니즘
  • 방은 고도화된 표본 처리 메커니즘으로 장착되어 있으며, 이는 뜨거운 구역과 차가운 구역 사이에서 시험 표본을 쉽고 효율적으로 전송할 수 있습니다.이것은 공기 또는 기계적 전송 시스템을 통해 달성 할 수 있습니다.이 시스템은 전송 과정에서 중요한 온도 평형화없이 샘플의 빠른 이동을 보장합니다. 시스템은 다양한 샘플 크기와 모양을 수용하도록 설계되었습니다.그리고 특정 테스트 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.또한, 챔버는 적절한 샘플 위치 및 지원을 보장하기 위해 부식성 및 열 저항성 물질로 만들어진 샘플 홀더 및 래크를 장착 할 수 있습니다.
• 직관적인 제어 및 데이터 획득 인터페이스
  • 장비는 직관적인 제어판과 포괄적 인 데이터 획득 시스템으로 장착되어 있습니다. 제어판은 운영자가 온도 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정 할 수 있습니다.시험 기간, 및 주기 반복. 그것은 각 구역의 현재 온도와 모든 경보 또는 경고를 실시간으로 표시합니다. 데이터 획득 시스템은 모든 관련 테스트 데이터를 기록합니다.온도 프로파일을 포함하여, 온도 변화 속도 및 시험 샘플의 물리적 특성의 모든 변화. 데이터는 내장 메모리에 저장되거나 추가 분석을 위해 외부 저장 장치로 내보낼 수 있습니다.이 시스템은 또한 다양한 형식으로 상세한 시험 보고서를 생성할 수 있습니다., 예를 들어 PDF 또는 Excel.
• 안전 및 보호 메커니즘
  • 작업자의 안전과 시험 과정의 무결성을 보장하기 위해, 방은 다양한 안전 장치로 장착됩니다.비상 정지 버튼이 있습니다. 비정상적인 상황 발생 시 즉각적으로 종료할 수 있습니다.방은 또한 필요에 따라 자동으로 전원을 차단하는 내장 안전 회로로 과온과 과류 조건으로부터 보호됩니다.방은 모든 냉각물 누출을 방지하도록 설계되었습니다., 그리고 잠재적으로 유해한 기체의 제거를 보장하는 환기 시스템이 있습니다. 방의 문은 서로 잠겨 있습니다.급격한 온도 변화와 잠재적 위험을 피하기 위해 시험 주기에 열리지 않도록.

3특정 매개 변수

• 최대 온도 변동
  • 방은 최대 온도 변동 205°C (-55°C에서 150°C까지) 를 달성 할 수 있습니다. 이 넓은 온도 범위는 제품이 직면 할 수있는 가장 극단적인 열 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.예를 들어, 항공 우주 응용 분야에서 부품은 비행 중에 차가운 상층 대기권에서 뜨거운 엔진 상실로 전환하는 것과 같이 급격한 온도 변화를 경험할 수 있습니다.이 온도 변동 내에서 테스트는 열 확장 및 수축과 관련된 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다., 중요한 항공우주 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
• 온도 변화율
  • 앞서 언급했듯이, 온도는 1분당 최대 20°C의 속도로 변화할 수 있습니다. 이러한 빠른 변화 속도는 실제 열 충격 현상을 정확하게 시뮬레이션하기 위해 필수적입니다.전자 산업예를 들어, 부품은 장치가 켜지거나 꺼지거나 냉장고 환경에서 따뜻한 운영 환경으로 이동 할 때 급격한 온도 변화에 노출 될 수 있습니다.이 속도로 테스트를 통해, 제조업체는 회로 보드 및 반도체와 같은 전자 부품의 열 스트레스에 고장없이 견딜 수있는 능력을 평가 할 수 있습니다.
• 테스트 용량 및 용량
  • 방은 1m3에서 20m3까지의 옵션으로 사용자 정의 가능한 테스트 볼륨을 제공합니다. 유용한 용량 용량은 시험 샘플의 크기와 무게에 따라 조정 할 수 있습니다.최대 용량 1000kg까지이 유연성은 작은 전자 모듈에서 큰 산업 부품에 이르기까지 다양한 제품을 테스트 할 수 있습니다.엔진 부품의 내구성을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다., 변속기 부품 또는 심지어 전체 차량 서브 시스템.
• 온도 균일성
  • 방은 각 구역 내에서 탁월한 온도 균일성을 보장합니다. 뜨거운 구역과 차가운 구역 내의 온도 차이는 일반적으로 ± 1 ° C 내에 있습니다.정확 하고 신뢰할 수 있는 시험 결과 를 얻기 위해 이 같은 균일성 이 매우 중요하다, 이는 테스트 샘플의 모든 부분이 동일한 온도 조건에 노출되도록 보장합니다. 정확한 온도 조절이 필수적인 응용 프로그램에서,민감한 전자 부품이나 고정도 광학 장치의 테스트와 같이, 이 특징은 매우 중요합니다.
• 서식 시간 정확성
  • 방은 ± 1 분의 정확도로 서로 다른 온도 수준에서 지정된 휴식 시간을 유지할 수 있습니다. 휴식 시간은 열 충격 테스트에서 중요한 매개 변수입니다.그것은 제품이 특정 온도에 노출되는 시간을 결정하기 때문입니다.. 정밀한 유지 시간의 통제는 테스트가 정의된 테스트 계획에 따라 수행되고 일관된 결과를 제공하는 것을 보장합니다. 예를 들어 새로운 재료의 신뢰성을 테스트하는 경우,극한 온도에서의 유지 시간은 장기적인 안정성과 열 분해에 대한 저항성을 평가하는 데 도움이 될 수 있습니다.

4제품 기능

• 열 충격 조건의 정확한 시뮬레이션
  • 방의 주요 기능은 열 충격 조건의 정확하고 신뢰할 수있는 시뮬레이션을 제공하는 것입니다. 샘플을 빠르고 극단적인 온도 변화에 노출함으로써,제조업체와 연구자들이 제품의 성능과 내구성을 평가할 수 있도록 합니다.이것은 항공 및 국방과 같은 제품 신뢰성이 필수적인 산업에 귀중합니다. 이는 잠재적 인 고장 방식을 식별하고 설계 개선을 가능하게합니다. 예를 들어,위성 부품의 테스트에서 열 충격 테스트는 가혹한 우주 환경에서 고장으로 이어질 수 있는 재료나 관절의 약점을 드러낼 수 있습니다.
• 제품 디자인 최적화 및 품질 관리
  • 다양한 제품 프로토타입에 대한 일련의 테스트를 통해 방에서 얻은 데이터는 디자인을 최적화하는 데 사용될 수 있습니다.제조업체는 열 충격 스트레스 아래 다양한 재료와 구성 요소의 행동을 분석하고 제품의 성능과 내구성을 향상시키기 위해 설계 변경을 할 수 있습니다.이 방은 또한 품질 통제에 중요한 도구로 작용하여 각 제품 팩이 요구되는 표준과 규격에 부합하는지 확인합니다. 예를 들어,전자제품 제조업, 열 충격 검사는 제품 고장으로 이어질 수 있는 결함이 있는 부품이나 제조 프로세스를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
• 연구 개발 지원
  • 연구 개발 분야에서 열 충격 시험 방은 귀중한 통찰력을 제공합니다.연구자들은 이를 이용하여 재료의 기본적 특성과 열 충격 조건에서 서로 다른 재료들 사이의 상호작용을 연구할 수 있습니다.그들은 열 스트레스에 더 잘 저항하는 새로운 재료와 기술을 탐구할 수 있습니다. 예를 들어,재료 과학 연구팀은 새로운 복합재료의 성능을 테스트하고 고온 또는 냉동 환경에서의 잠재적 응용을 분석하기 위해 챔버를 사용할 수 있습니다..
• 적합성 검사 및 인증
  • 이 장비는 산업 규정 및 국제 표준을 충족시키기 위해 준수 테스트를 수행하는 데 필수적입니다.제품의 열 충격 저항성에 대한 엄격한 요구 사항방은 군사 장비에 대한 MIL-STD-810 또는 일반 환경 테스트에 대한 IEC 60068과 같은 특정 표준에 따라 테스트를 수행하는 데 사용할 수 있습니다.테스트 결과는 제품 인증 및 시장의 수용을 보장하는 데 사용할 수 있습니다..

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 맞춤형 열 충격 테스트 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.강철 프레임과 단열 재료에서 온도 제어 장치 및 샘플 처리 장치, 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.방은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 캘리브레이션 및 검증됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증을 받았고 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.열 충격 테스트에 대한 국제 및 국가 표준에 적합합니다.우리는 또한 최신 기술 발전과 고객 피드백을 바탕으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수성을 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 항공우주공학
  • 선도적인 항공우주 회사 는 새로운 터빈 블레이드 설계의 열 충격 저항을 테스트 하기 위해 이 챔버를 사용 하였다. 블레이드 는 -50°C 에서 120°C 사이의 급속한 온도 변화 에 노출 되었다.시험 은 칼의 핵 과 외면 에 있는 접착력 에 있어서 잠재적 인 문제 를 밝혀냈다접착 공정을 수정하고 더 호환성 있는 접착제를 사용함으로써 회사는 날개의 내구성과 성능을 향상시키고 비행 중 고장 발생할 위험을 줄일 수 있었습니다.
• 자동차 산업
  • 자동차 제조업체는 새로운 전자 제어 장치 (ECU) 의 신뢰성을 방에서 테스트했습니다. ECU는 -40 °C에서 100 °C까지의 열 충격 주기에 노출되었습니다.테스트는 회로 보드의 용접 관절에 문제를 확인, 열 스트레스 하에 균열에 유연합니다. 용접 결합 설계를 개선하고 더 유연한 용접 물질을 사용하여,제조업체는 ECU의 수명을 늘리고 차량의 전자 시스템의 전반적인 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다..
• 전자 및 반도체 부문
  • 반도체 제조업체는 새로운 마이크로칩의 열 충격 성능을 평가하기 위해 방을 사용했습니다. 마이크로칩은 -55°C에서 150°C의 온도 변동으로 테스트되었습니다.그 결과, 칩의 포장재의 특정 층이 극한 온도에서 탈층화되기 쉽다는 것을 보여주었습니다.패키지를 재설계하고 문제가 되는 층에 다른 재료를 사용함으로써제조업체는 칩의 열 충격 저항성을 향상시키고 광범위한 응용 분야에서 적절한 기능을 보장 할 수있었습니다..

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  Our team of environmental testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized thermal shock test chamber for their specific testing needs우리는 산업에 맞춘 시범과 교육을 제공하여 구매 전에 고객들에게 방의 작동과 기능에 대해 익숙하게합니다.우리는 또한 테스트 할 제품이나 재료에 따라 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 예비 부품과 업그레이드를 제공 하 고 최고 성능을 유지 하 고 방에서 작동우리는 또한 예방 유지 보수 및 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공하여 열 충격 테스트를위한 검사기의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장합니다.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 그들이 맞춤형 열 충격 테스트 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결을 지원하고 시험 방법 최적화 및 열 충격 테스트 표준 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 소프트웨어 업데이트와 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 지원을 제공합니다., 고객들이 열 충격 테스트의 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.