맞춤형 열 충격 챔버 NFPA 79:2015 및 EN 61010-1 시험 표준을 충족

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 견고하고 고립 된 방 구조
  • 방은 강도 높은 열압에 견딜 수 있는 무겁고 내열성 물질로 구성되어 있습니다. 벽은 고강성 강철 합금으로 만들어집니다.첨단 열 절연 층과 결합하여 뜨거운 지역과 차가운 지역 사이의 열 전달을 최소화합니다.이 문은 신뢰할 수 있는 밀폐 메커니즘과 전망 창으로 설계되었으며, 작업자가 방의 무결성을 손상시키지 않고 테스트 프로세스를 모니터링 할 수 있습니다.인테리어 는 조절 할 수 있는 래프 와 장착 장치 로 설계 되었습니다, 다양한 크기와 모양의 전기 구성 요소를 수용 할 수 있으며 열 충격 조건에 균일한 노출을 보장합니다.
• 정밀 온도 제어 시스템
  • 온도 범위 및 사이클: 일반적으로 -50 °C에서 +150 °C까지 광범위한 온도 범위를 달성 할 수 있습니다. 시스템은 뜨거운 지역과 차가운 지역 사이의 빠른 온도 사이클을 수행 할 수 있습니다.단 몇 초의 전환시간으로이것은 전기 장비가 겪을 수있는 급격한 온도 변화를 모방하는 데 필수적입니다. 예를 들어 전력 급증 또는 열악한 환경 조건에서.온도 조절은 ±0 이내의 정확도.3°C, 신뢰성 있고 반복 가능한 시험 결과를 제공합니다.
• 직관적인 제어판 및 데이터 획득 인터페이스
  • 제어판은 사용자 친화적으로 설계되어 운영자가 각 구역의 온도 수준, 체류 시간,그리고 열 충격 주기의 수이 시스템은 두 구역의 현재 온도, 테스트 과정의 상태 및 모든 알람 또는 경고를 실시간으로 표시합니다.방은 모든 관련 테스트 데이터를 기록하는 포괄적인 데이터 획득 시스템과 통합됩니다.여기에는 온도 역사, 사이클 시간 및 부품의 전기적, 물리적 또는 기계적 특성에 대한 관찰 가능한 변경 사항이 포함됩니다.데이터는 내장 메모리에 저장되거나 추가 분석을 위해 외부 저장 장치로 내보낼 수 있습니다.이 시스템은 또한 다양한 형식으로 상세한 테스트 보고서를 생성할 수 있습니다.
• 안전 기능 및 경보
  • 작업자의 안전과 시험 샘플과 방의 보호를 보장하기 위해 다양한 안전 장비를 탑재합니다.그 중에는 과열 및 과전류 보호 시스템도 포함됩니다., 비상 정지 버튼, 이상적인 온도 변동, 장비 장애 또는 기타 안전 관련 문제 등에 대한 경보.방은 또한 시험 과정에서 생성될 수 있는 잠재적으로 유해한 기체나 증기를 처리하기 위해 적절한 환기 및 배기가스 시스템으로 장착된다.또한, 그것은 전기 충격 및 화재 위험에 대한 보호와 같은 NFPA 79:2015 및 EN 61010-1의 안전 요구 사항을 준수합니다.

3특정 매개 변수

• 온도 범위 와 정확성
  • ±0.3°C의 정확도로 -50°C에서 +150°C의 온도 범위는 포괄적인 테스트 스펙트럼을 제공합니다.다른 전기 부품은 다른 온도 허용량과 성능 특성을 가지고 있습니다.예를 들어, 전원 공급 장치의 반도체 구성 요소는 극한 온도에서 다른 전기 전도성을 가질 수 있습니다.그리고 정확한 온도 조절은 안정성을 평가하는 데 필수적입니다.넓은 온도 범위는 장비가 매우 추운 상태와 뜨거운 상태에서 평가 할 수 있으며 관련 표준을 준수하도록 보장합니다.
• 열 충격 주기의 매개 변수
  • 방은 열 충격 순환의 특정 수를 수행하도록 프로그래밍 할 수 있습니다. 일반적으로 10 ~ 500 회입니다.표준의 요구 사항과 전기 장비의 성격에 따라각 온도 구역에서의 체류 시간은 몇 분에서 몇 시간까지 조정할 수 있습니다.이 유연성은 제조업체가 다양한 실제 시나리오를 시뮬레이션하고 다양한 열 충격 조건에서 부품의 장기 내구성을 평가 할 수 있습니다..
• 테스트 용량 및 용량
  • 방은 2m3에서 10m3까지 일반적으로 사용자 정의 가능한 테스트 부피를 제공하여 상당한 수의 전기 구성 요소를 수용합니다.유료 화물 용량은 중량 및 부피가 큰 부품을 처리하도록 설계되었습니다.최대 용량이 몇 톤에 이른다. 이것은 개별 부품과 작은 집합체의 테스트를 가능하게 한다.
• 데이터 샘플링 빈도 및 해상도
  • 데이터 수집 시스템은 최대 600 Hz의 주파수에서 데이터를 샘플링합니다. 온도 데이터는 0,1 °C의 해상도를 가지고 있습니다.이 고해상도와 빈번한 샘플링은 온도 변화와 경향을 가장 작은 것까지 감지 할 수 있습니다., 열 충격 테스트 중 구성 요소의 행동에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.

4제품 기능

• NFPA 79:2015 및 EN 61010-1 시험 조건의 정확한 시뮬레이션
  • 방은 NFPA 79:2015 및 EN 61010-1 표준에 명시된 정확한 열 충격 조건을 복제합니다.이것은 전기 장비가 이러한 요구 사항을 충족시켜야 함에 따라 적합성과 안전성을 보장 할 수 있기 때문에 중요합니다.이러한 정밀한 시뮬레이션에 장비를 적용함으로써 제조업체는 제품들이 실제 애플리케이션에서 기대되는 성능을 발휘할 수 있다고 확신할 수 있습니다.
• 제품 디자인 최적화 및 품질 관리
  • 다양한 장비 프로토타입에 대한 일련의 테스트를 통해 챔버에서 얻은 데이터는 제품 설계 최적화를 위해 사용될 수 있습니다. 엔지니어들은 다양한 재료의 성능을 분석 할 수 있습니다.회로 레이아웃이 방은 또한 각 생산 팩트 장비가 요구되는 표준을 충족하는지 확인하는 품질 통제에 중요한 도구로 사용됩니다.예를 들어, 특정 릴레가 일정 수의 열 충격 주기로 접촉 장애의 징후를 나타낸다면, 문제 해결을 위해 설계 또는 제조 프로세스를 조정할 수 있습니다.
• 연구 개발 지원
  • 전기 장비 연구 및 개발 분야에서 사용자 지정 열 충격 챔버는 귀중한 통찰력을 제공합니다.연구자들은 새로운 재료의 근본적 특성과 열 충격과의 상호 작용을 연구하기 위해 그것들을 사용할 수 있습니다.그들은 더 탄력적인 전기 부품으로 이어지는 혁신적인 디자인과 기술을 탐구할 수 있습니다. 예를 들어,재료 과학자는 NFPA 79에 따라 새로운 단열 재료 또는 고급 방열기의 성능을 테스트 할 수 있습니다.:2015 및 EN 61010-1 시험 조건, 장을 사용하여 미래의 전기 응용에 대한 잠재력을 평가합니다.
• 적합성 검사 및 인증
  • 장비는 NFPA 79:2015 및 EN 61010-1을 충족하기 위해 적합성 테스트를 수행하는 데 필수적입니다. 전기 산업은 장비 성능과 안전에 대한 엄격한 규정을 가지고 있습니다.그리고 방에서 얻은 시험 결과는 장비가 이러한 표준을 충족하는지 증명하는 데 사용될 수 있습니다.이것은 시장의 수용과 전기 시스템의 전반적인 안전과 신뢰성을 보장하는 데 중요합니다.

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • NFPA 79:2015 및 EN 61010-1에 따른 맞춤형 열 충격 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.방 구조와 단열 재료에서 온도 조절 장치와 안전 장치까지, 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.방은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 캘리브레이션 및 검증됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증을 받았고 독립적인 테스트 실험실에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.NFPA 79에 따라:2015 및 EN 61010-1 및 다른 국제 및 국가 전기 시험 표준.우리는 또한 최신 기술 발전과 전기 산업의 고객 피드백을 기반으로 제품을 지속적으로 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수를 보장합니다..

6응용 분야와 성공 사례

• 제어판 테스트
  • 전기 장비 제조업체는 새로운 제어판 디자인을 테스트하기 위해 방을 사용했습니다.정상 작동 중 및 전력 고장 또는 급증의 경우 발생하는 온도 변화를 시뮬레이션합니다.테스트는 반복된 열 충격에 따라 느슨해지는 유선 연결에 대한 잠재적 문제를 발견했습니다.연결 방법 을 개선 하고 더 많은 열 저항력 있는 철 이솔레이션 을 사용 함 으로, 제조업체는 제어판의 신뢰성과 안전성을 향상시킬 수있었습니다.
• 모터 부품 평가
  • 모터 제조업체는 모터 와일링과 베어링의 성능을 방에서 평가했습니다.다른 작동 환경에서 모터가 직면할 수 있는 조건을 복제합니다.그 결과, 윙링의 단열은 열 충격에 견딜 수 있는 약점을 가지고 있었다. 더 많은 열 저항성 단열 물질을 사용 하 여 윙링 설계를 최적화함으로써,제조업체는 엔진의 성능과 내구성을 향상시킬 수 있었습니다..
• 전원 공급 장치 내구성 테스트
  • 한 전원 공급 제조업체는 자신의 제품을 방에서 테스트했습니다. 전원 공급은 안정성과 성능을 평가하기 위해 열 충격 주기에 노출되었습니다.테스트는 열 분산 시스템의 설계 결함을 확인, 반복된 열 충격으로 과열과 잠재적인 장애를 일으켰습니다.제조업체는 전원 공급 장치의 신뢰성 및 수명을 높일 수있었습니다..

7서비스 및 지원

• 판매 전 기술 상담
  전기 테스트 전문가의 우리 팀은 고객이 자신의 특정 테스트 필요에 대한 챔버의 기능과 적합성을 이해하는 데 도움이되는 심층 기술 자문을 제공합니다.우리는 시연과 훈련을 제공합니다.전기 산업에 맞게 제작된 제품으로, 그들의 엔지니어와 기술자가 구매 전에 챔버의 작동과 기능에 익숙해질 수 있습니다.우리는 또한 테스트 할 전기 장비에 따라 적절한 테스트 매개 변수와 액세서리를 선택하는 데 도움을줍니다..
• 판매 후 서비스 및 유지보수
  우리 는 현장 설치 와 착수 를 포함한 포괄적 인 판매 후 서비스 를 제공하고 있습니다. 우리 의 기술자 들 은 정기적 인 유지 보수, 정정 및 비상 수리 를 위해 준비 되어 있습니다.우리는 예비 부품과 업그레이드를 제공 하 고 최고 성능을 유지 하 고 방에서 작동우리는 또한 NFPA 79에 대한 검사기의 장기적인 신뢰성과 가용성을 보장하는 예방 유지 보수 및 우선 기술 지원을 포함하는 서비스 계약을 제공합니다.2015 및 EN 61010-1 전기 장비의 열 충격 시험.
• 교육 및 기술 지원
  우리는 새로운 사용자를 위한 교육 프로그램을 실시하여 사용자 지정 열 충격 챔버를 효과적으로 작동하고 테스트 결과를 해석할 수 있도록 합니다.우리의 기술 지원 팀은 질문에 대답하기 위해 24/7 사용할 수 있습니다., 문제 해결 지원을 제공하고 NFPA 79:2015 및 EN 61010-1 및 기타 전기 시험 표준에 대한 테스트 방법 최적화 및 준수에 대한 지침을 제공합니다.우리는 또한 소프트웨어 업데이트와 데이터 획득 및 분석 시스템에 대한 지원을 제공합니다., 고객이 테스트에서 최신 기능과 기술을 최대한 활용할 수 있도록 합니다.