자동차 산업에서는 자동차 엔진과 부품의 신뢰성 및 성능이 차량 안전, 효율성 및 내구성을 보장하는 데 중요합니다.우리의 맞춤형 3 영역 열 충격 테스트 챔버는 자동차 엔진과 그 부품의 독특한 테스트 요구 사항에 맞춘 전문적이고 혁신적인 솔루션입니다이 첨단 챔버는 세 개의 다른 구역에서 극심한 온도 변동의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 합니다.자동차 제조업체가 현실적이고 어려운 열 조건에서 엔진 부품의 성능과 무결성을 종합적으로 평가할 수 있도록 하는 것.
주요 특징
13단계 온도 조절
우리의 열 충격 테스트 챔버의 가장 독특한 특징은 세 구역의 설계입니다. 각 구역은 독립적으로 제어 될 수 있습니다복합적인 열 gradients를 생성 할 수 있습니다.각 구역의 온도 범위는 일반적으로 ± 1 ° C의 온도 정확도로 - 40 ° C에서 + 150 ° C까지 확장 될 수 있습니다.이 정도의 정확성 은 자동차 엔진 부품 이 다양한 열 상태 에서 시험 될 수 있도록 합니다., 예를 들어 작동 중 엔진 내의 다른 온도 구역 또는 냉동 시작 및 뜨거운 종료에서 경험 된 온도 변동.
2급속한 열 전환
다른 고품질 열 충격 테스트 챔버와 비슷하게, 우리의 다른 온도 영역 사이의 빠른 열 전환을 달성 할 수 있습니다.방은 초 안에 높은 온도와 낮은 온도 사이를 전환할 수 있습니다.예를 들어 차가운 환경 에서 뜨거운 환경 으로 운전 할 때,정지 및 이동 교통이 있는 도시 지역에서는 엔진과 부품이 급격한 온도 변동에 노출됩니다.빠른 열 전환 시간 (일반적으로 5 ~ 8 초 이내에) 는 전체 테스트 시간을 크게 줄입니다., 제조업체가 더 짧은 기간에 더 많은 테스트를 수행하고 제품 개발 주기를 가속화 할 수 있습니다.
3사용자 정의 가능한 테스트 프로파일
우리는 자동차 엔진의 각기 다른 구성 요소가 고유한 열 스트레스 요구 사항을 가지고 있다는 것을 이해합니다. 그래서 우리의 3 영역 열 충격 테스트 챔버는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다.제조업체는 특정 온도 주기를 프로그래밍 할 수 있습니다.예를 들어, 구성 요소의 특정 응용 프로그램 및 예상 운영 조건에 따라 각 구역에 대한 휴식 시간 및 전환율터보 충전기는 고속 운용 중에 발생하는 강렬한 열을 시뮬레이션하기 위해 한 영역에서 더 극단적인 온도 주기를 필요로 할 수 있습니다., 냉각 액체의 센서는 다른 냉각 액체의 온도에서 성능을 테스트하기 위해 다른 프로필이 필요할 수 있습니다.테스트 프로파일을 사용자 정의 할 수있는 능력은 각 구성 요소가 가장 적절하고 현실적인 열 조건에서 테스트되도록합니다..
4방 용량
방은 넓은 내부로 설계되어 작은 센서에서 큰 엔진 블록에 이르기까지 다양한 자동차 엔진 구성 요소를 수용 할 수 있습니다.표준 챔버 용량은 여러 크기로 제공됩니다., 49 리터에서 2000 리터까지 시작되며 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.이것은 제조업체가 동시에 여러 부품을 시험하거나 대규모 엔진 집합체를 시험할 수 있게 합니다., 테스트 효율성을 높이고 비용을 절감합니다. 연료 주입기의 팩을 테스트하거나 전체 엔진 실린더 헤드,방의 큰 용량은 포괄적인 테스트를 수행하는 데 필요한 유연성을 제공합니다..
5견고하고 지속가능한 건설
고품질의 재료와 첨단 공학으로 제작된 우리의 열 충격 테스트 챔버는 자동차 테스트 환경에서 지속적으로 사용되는 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.방 의 외면 은 부식 을 견딜 수 있는 물질 으로 만들어졌으며, 그 물질 은 혹독 한 화학 물질 과 환경 조건 에 견딜 수 있다또한 내부 부품은 내구성 및 신뢰성으로 신중하게 선택되어 최소한의 유지 보수 요구 사항과 장기적인 성능을 보장합니다.이 견고한 구조는 검사 결과의 정확성과 일관성을 보장 할뿐만 아니라 자동차 엔지니어에게 안전하고 안정적인 테스트 플랫폼을 제공합니다..
6사용자 친화적인 인터페이스
열 충격 테스트 챔버는 테스트의 작동과 모니터링을 단순화하는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다.직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 각 구역에 대한 테스트 매개 변수를 쉽게 설정 할 수 있습니다., 시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 온도 데이터를 모니터링. 인터페이스 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공합니다.사용자들이 트렌드를 분석하고 제품 디자인과 품질 향상에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것또한 방은 과열 보호, 누출 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 포괄적 인 안전 기능이 장착되어 있습니다.운영자의 안전과 시험 장비의 무결성을 보장하는 것.
사양
모델
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
내부 차원 (W x D x H) mm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) mm
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
높은 온도 범위
60 °C ~ 200 °C
낮은 온도 범위
0 °C ~ -70 °C
시험 온도 범위
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
온도 회복 시간
1~5분
온도 안정성 °C
±2
실린더 전환 시간
10s
높은 온도 °C
150
150
150
150
150
150
가열 시간 (분)
20
30
30
30
30
30
낮은 온도
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
냉각 시간 (분)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템
핀 난방 시스템
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
3단계 380V 50/60 Hz
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
자동차 제조업자 들 의 이점
1제품 품질 및 신뢰성 향상
자동차 엔진 부품들이 우리의 3단계 방에서 현실적인 열 충격 테스트를 받음으로써 제조업체는 개발 과정 초기에 잠재적인 약점과 설계 결함을 식별할 수 있습니다.이것은 제조 과정 또는 제품 디자인에 적절한 조정을 가능하게합니다., 더 높은 품질의 구성 요소가 열 스트레스에 더 잘 저항하고 더 긴 수명을 가지고 있습니다.엄격 한 열 충격 테스트 를 통과 한 부품 은 현장 에서 실패 할 확률 이 적다, 비용이 많이 드는 고장 및 회수 위험을 줄입니다.
2비용 절감
열 충격 테스트를 통해 부품 고장의 조기 발견은 자동차 제조업체에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 보증 청구, 그리고 고객 불만족.빠른 테스트 사이클과 큰 챔버 용량은 동시에 여러 구성 요소 또는 집합체를 보다 효율적으로 테스트 할 수 있기 때문에 비용 절감에도 기여합니다., 전체 테스트 시간과 자원 요구 사항을 줄입니다.
3산업 표준을 준수
자동차 산업은 자동차 엔진과 부품의 안전과 신뢰성에 대한 엄격한 국제 및 국가 표준에 적용됩니다.우리 의 3 영역 열 충격 시험 방 은 제조업체 들 이 그 제품 들 이 이 표준 에 부합 하는 것 을 확인 하는 데 도움 이 된다총체적인 열 충격 테스트를 통해, companies can demonstrate compliance with regulations such as ISO 16750 (Road Vehicles - Environmental Conditions and Testing for Electrical and Electronic Equipment) and other relevant automotive standards, 시장 접근을 촉진하고 고객과의 신뢰를 구축합니다.
4경쟁 우위
경쟁이 치열한 자동차 시장에서 신뢰할 수 있고 고성능의 엔진 부품을 제공하는 것은 제조업체들에게 상당한 경쟁 우위를 줄 수 있습니다.우리의 맞춤형 3 영역 열 충격 테스트 챔버를 사용하여 깊이 테스트를 수행, 기업들은 경쟁자들로부터 제품을 차별화하고 품질에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.고객들은 철저하게 테스트되고 극한 열 조건에 견딜 수 있는 것으로 입증된 부품으로 차량을 선택하는 경향이 더 높습니다., 브랜드의 명성과 시장 점유율을 향상시킵니다.
신청서
엔진 블록 및 실린더 헤드: Test the thermal stability and integrity of engine blocks and cylinder heads under different temperature gradients to ensure they can withstand the high - temperature combustion process and rapid cooling during engine shutdown.
터보 충전기와 슈퍼 충전기: 이 부품들을 극한 온도 주기에 노출시켜 고열 및 급격한 온도 변화 조건에서의 성능을 평가합니다.강제동원 작업 중에 흔한 것.
냉각 시스템 구성 요소: 냉각기, 냉각물 펌프, 온도 조절기 를 시험 하여, 냉동 시작 에서 고부하, 고온 작동 까지 다양한 온도 조건 에서 정상 작동 을 할 수 있는지 확인 합니다.
연료 주입 시스템: 각종 운전 조건에서 정확한 연료 공급과 연소 효율을 보장하기 위해 다른 온도 시나리오에서 연료 주입기와 연료 레일의 성능을 평가합니다.
전기 및 전자 부품: 자동차 엔진의 혹독한 열 환경에서 신뢰성과 기능을 보장하기 위한 테스트 센서, 액추에이터 및 제어 모듈온도 변동이 성능에 영향을 줄 수 있는 경우.
결론
자동차 엔진과 부품들을 위한 우리의 맞춤형 3단계 열충격 테스트 챔버는 첨단 기능, 고정밀 제어,그리고 사용자 친화적인 조작복잡한 열 시나리오를 시뮬레이션하고 테스트 프로파일을 사용자 정의하고 다양한 구성 요소를 수용 할 수있는 능력으로그것은 자동차 제조업체에 제품의 품질을 향상시키는 강력한 도구를 제공합니다., 비용을 줄이고, 산업 표준을 충족시키고, 경쟁 우위를 확보합니다.만약 당신이 종합적인 열 충격 테스트를 통해 자동차 엔진 부품의 신뢰성과 성능을 향상시키는 데 관심이 있다면, 저희에게 연락하십시오. 우리의 전문가 팀은 올바른 챔버 구성을 선택하고 종합적인 지원과 서비스를 제공하는 데 도움이 준비되어 있습니다.