항공우주산업에서는 항공기와 우주선의 안전하고 성공적인 운용을 위해 전자 장비의 신뢰성과 성능이 중요합니다.항공 우주 전자 장비는 비행의 다양한 단계에서 극심한 온도 변동에 노출됩니다., 높은 고도의 추위에서 다시 입국하는 동안 생성되는 열까지.우리의 맞춤형 두-존 열 충격 테스트 챔버는 이 특화된 장비의 독특한 테스트 요구 사항을 충족하도록 맞춤형 최첨단 솔루션입니다.이 첨단 챔버는 항공우주 전자 장비가 겪는 혹독한 열 조건의 정확한 시뮬레이션을 가능하게 합니다.제조업체가 제품의 성능과 내구성을 평가하고 향상시킬 수 있도록 하는 것.
2주요 특징
2.1 정밀 2 - 구역 온도 조절
이 실험실의 핵심은 두 개의 구역으로 구성되어 있으며, 이 실험실의 온도 조절은 비교할 수 없을 정도로 정확합니다.1 구역 은 높은 고도 에서 경험 하는 추운 온도 를 복제 하기 위해 설계 되었습니다, 일반적으로 - 70 °C에서 - 20 °C까지 ± 0.2 °C의 놀라운 정확도로상대적으로 더 따뜻하고 종종 더 변동적인 온도를 시뮬레이션하는 데 전념합니다., 착륙 및 비행 중 조종, 동일한 ± 0.2°C 정확도로 30°C에서 150°C까지의 범위.이 수준의 정확성은 항공 우주 전자 장비가 현실적인 열 조건의 광범위한 스펙트럼에서 테스트 될 수 있음을 보장합니다., 가동 수명 동안 실제 온도 변동을 거의 모방합니다.
2.2 급속한 열 전환
이 방의 가장 특징적인 특징 중 하나는 두 영역 사이의 극히 빠른 열 전환을 달성하는 능력입니다.방은 1 구역의 차가운 환경에서 2 구역의 따뜻한 환경으로 전환할 수 있습니다.이것은 급속한 상승 또는 하락과 같은 중요한 비행 단계에서 항공 우주 전자 장비가 겪는 갑작스러운 온도 변화를 거의 모방합니다.짧은 전환 시간은 열 스트레스로 인한 장비의 잠재적 고장을 정확하게 감지하는 데 중요합니다., 부품 고장, 용매 관절 균열 또는 전기 성능 저하와 같은. 이러한 고장은 항공 우주 시스템의 기능에 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.급속한 열 전환 특징을 종합적인 테스트에 필수적으로 만드는.
2.3 맞춤형 테스트 프로파일
우리는 다른 항공 우주 전자 장비가 그 위치, 기능, 그리고 설계된 특정 임무에 따라 독특한 열 요구 사항을 가지고 있음을 인식합니다.우리의 챔버는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다제조업체는 테스트 중인 장비의 특성에 따라 각 구역에 특정 온도 주기로, 머무는 시간 및 전환 속도를 프로그래밍 할 수 있습니다. 예를 들어,위성 통신 시스템에서 사용되는 전자 부품은 우주에서의 온도 변동을 시뮬레이션하기 위해 다른 테스트 프로파일을 요구할 수 있습니다., 항공기 에비오닉스에 사용되는 장비는 비행 중에 더 역동적인 온도 변화를 고려하는 프로필이 필요할 수 있습니다.테스트 프로파일 사용자 정의에서 이러한 유연성은 각 장비가 가장 관련되고 현실적인 열 조건에서 테스트되도록 보장합니다., 더 신뢰할 수 있고 실행 가능한 테스트 결과를 가져옵니다.
2.4 충분한 방 용량
방은 작은 센서와 마이크로 컨트롤러에서 큰 제어 패널 및 통신 모듈에 이르기까지 다양한 항공 전자 장비를 수용 할 수있는 넓은 내부로 설계되었습니다.표준 방 용량은 49m3에서 1000m3까지, 그리고 더 큰 또는 더 복잡한 장비의 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 할 수 있습니다.이것은 제조업체가 동시에 여러 구성 요소를 테스트하거나 통합 시스템의 전체 규모 테스트를 수행 할 수 있습니다., 테스트 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다. 그것은 하나의 인쇄 회로 보드 또는 전체 항공 전자 제품군을 테스트하는 것이든,방은 포괄적인 평가를 위해 필요한 공간을 제공합니다.
2.5 견고하고 내구적인 건축물
고품질의 항공우주용 재료와 첨단 공학 기술로 만들어졌습니다.열충격 시험실은 항공우주 시험 환경에서 지속적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.외부는 경식 저항성 합금으로 만들어져 가혹한 화학물질, 방사선, 극한 온도 등에 노출될 수 있습니다.및 제어 시스템이 견고한 구조는 시간이 지남에 따라 일관성 있는 테스트 결과를 보장하고 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다.항공우주 제조업체들에게 신뢰성 있는 장기 투자로 만들 수 있습니다..
2.6 사용자 친화적 인 인터페이스
실험실에는 사용자 친화적 인 인터페이스가 장착되어 있어 검사 과정을 단순화합니다.직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 각 구역에 대한 테스트 매개 변수를 쉽게 설정 할 수 있습니다., 시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 온도 데이터를 모니터링. 인터페이스 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공합니다.사용자들이 트렌드를 분석하고 제품 디자인과 품질 향상에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것또한 방은 과열 보호, 누출 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 포괄적 인 안전 기능이 장착되어 있습니다.운영자의 안전과 시험 장비의 무결성을 보장하는 것.
3- 사양
모델
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
내부 차원 (W x D x H) mm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) mm
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
높은 온도 범위
60 °C ~ 200 °C
낮은 온도 범위
0 °C ~ -70 °C
시험 온도 범위
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
온도 회복 시간
1~5분
온도 안정성 °C
±2
실린더 전환 시간
10s
높은 온도 °C
150
150
150
150
150
150
가열 시간 (분)
20
30
30
30
30
30
낮은 온도
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
냉각 시간 (분)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템
핀 난방 시스템
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
3단계 380V 50/60 Hz
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
4항공우주 제조업체에 대한 혜택
4.1 제품 품질과 신뢰성 향상
항공우주 전자 장비에 대한 현실적인 열 충격 테스트를 우리의 두-존 챔버에서 제조업체는 식별하고 설계, 재료 선택,그리고 제조 과정장비가 극심한 온도 변동에 노출되면 제조업체는 열 확장 불일치, 스트레스 상태의 부품 고장,전기 성능 저하이것은 그들이 필요한 설계 변경과 제조 개선을 할 수 있도록 해 더 높은 품질의 장비로 이어집니다. 더 많은 열 스트레스에 저항하고 더 긴 수명을 가지고 있습니다.이러한 엄격 한 시험 을 통과 한 장비 는 비행 도중 고장 을 겪는 확률 이 적다항공우주 시스템의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.
4.2 비용 절감
열 충격 테스트를 통해 장비 고장의 조기 발견은 항공우주 제조업체에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 생산 지연, 그리고 비행 중 실패의 잠재력, 이는 재정적 손실과 회사의 명성에 대한 손해의 측면에서 매우 비용이 들 수 있습니다.여러 부품을 동시에 시험하거나 대용량 방에서 전체 규모의 테스트를 수행할 수 있는 능력은 또한 테스트 시간과 비용을 줄입니다., 제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
4.3 산업 표준의 준수
항공우주 산업은 전자 장비의 안전과 신뢰성에 관한 엄격한 국제 및 국가 표준과 규정에 의해 지배됩니다.우리의 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 제조업체가 그들의 제품이 이러한 표준에 부합하는지 확인하도록 설계되었습니다.관련 산업 요구 사항에 따라 종합적인 열 충격 테스트를 수행함으로써예를 들어 ASTM (American Society for Testing and Materials) 표준과 국제 항공 규정에 명시된 것 처럼이러한 표준을 충족하는 것은 시장 접근과 항공사, 우주 기관,그리고 규제 당국.
4.4 경쟁력
경쟁이 치열한 항공우주 시장에서 신뢰성 있고 높은 성능의 전자 장비를 제공하는 것은 제조업체들에게 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버를 사용하여 깊이 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁사로부터 제품을 차별화하고 품질과 안전에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.항공 및 우주 기관 들 은 비행 과 우주 임무 의 극심 한 열 조건 에서 철저 히 시험 을 받았으며 잘 작동 하는 것 임 을 증명 한 전자 장비 를 점점 더 요구 하고 있다이러한 장비를 제공함으로써 제조업체는 더 많은 비즈니스를 유치하고 시장 점유율을 높이고 업계에서 자신의 위치를 강화 할 수 있습니다.
5어플리케이션
5.1 항공기 시스템
비행 제어 컴퓨터: 비행 제어 컴퓨터를 테스트하여 극한 온도 조건에서 비행 데이터를 정확하게 처리하고 전송할 수 있는지 확인합니다.이 컴퓨터들은 비행기의 비행 경로를 제어하는 역할을 합니다., 열 스트레스로 인한 장애는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
내비게이션 시스템: GPS 수신기 및 관성 항법 단위를 포함한 항법 시스템을 평가하여 다른 열 환경에서 정확한 위치 및 항법 정보를 유지할 수 있는지 확인합니다.온도 변동이 이러한 시스템의 성능에 영향을 줄 수 있습니다., 네비게이션 오류로 이어집니다.
5.2 통신 시스템
위성 통신 장비: 위성 통신 장비, 예를 들어 송신기 및 안테나 등을 테스트하여 우주의 열성 환경에서도 신뢰할 수 있는 통신 연결을 구축하고 유지할 수 있는지 확인합니다.이 시스템은 극심한 온도 변동에 노출됩니다., 방사선 및 진공 조건, 그리고 그 성능은 철저하게 테스트되어야 합니다.
항공기 통신 라디오: 항공기 통신 전파를 평가하여 비행 중에 다른 열 조건에서 명확한 신호를 전송하고 수신할 수 있는지 확인합니다.온도 변화 는 이 라디오 의 전기적 성능 에 영향을 줄 수 있다, 통신 장애로 이어집니다.
5.3 센서와 기기
온도 센서: 항공우주 전자 장비에서 경험하는 극한 온도 범위에서 온도를 정확하게 측정 할 수 있는지 확인하기 위해 온도 센서를 테스트하십시오.이 센서는 다양한 부품과 시스템의 온도를 모니터링하는 데 매우 중요합니다.부적절한 조작 또는 손상으로 이어질 수 있습니다.
압력 센서: 압력 센서를 평가하여 서로 다른 열 환경에서 정확한 압력 측정을 제공할 수 있는지 확인합니다. 압력 센서는 다양한 항공 우주 응용 분야에서 사용됩니다.고도 측정 및 엔진 제어, 그리고 극한 온도 조건에서 신뢰성 있는 성능이 있어야 합니다.
6결론
항공우주 전자 장비에 대한 우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 첨단 기술, 정밀 엔지니어링,그리고 사용자 친화적인 조작현실적인 열 조건을 시뮬레이션하고 테스트 프로파일을 사용자 정의하고 다양한 장비를 수용 할 수있는 능력으로그것은 항공우주 제조업체에 제품의 품질을 향상시키는 강력한 도구를 제공합니다., 비용을 절감하고, 산업 표준을 충족하고, 경쟁 우위를 확보합니다.우리의 전문가 팀은 올바른 챔버 구성 선택에 당신을 돕기 위해 준비되어 있습니다, 기술 지원을 제공하고 원활한 테스트 경험을 보장합니다. 항공우주 산업의 혁신과 우수성을 촉진하기 위해 당신과 파트너십을 기대합니다.