사용자 지정 두 번째 구역 열 충격 테스트 챔버는 Mil - Std 883 테스트 표준을 충족
1소개
항공 우주 및 군사 전자 산업에서 전자 부품의 신뢰성은 무엇보다 중요합니다. The Mil - Std 883 standard provides a comprehensive set of test methods and requirements for evaluating the performance and reliability of microcircuits and other electronic components under various environmental and stress conditions우리의 맞춤 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 특히 열 충격 테스트를 위한 Mil-Std 883 테스트 표준의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.이 첨단 챔버는 전자 부품을 급격한 온도 변화에 노출시키는 통제되고 정확한 환경을 제공합니다, 제조업체와 테스트자가 제품의 품질과 내구성을 보장 할 수 있도록합니다.
2주요 특징
2.1 정밀 2 - 구역 온도 조절
이 실험실의 핵심은 매우 정확하고 독립적인 온도 조절을 제공하는 두 구역 설계입니다.일반적으로 - 65°C에서 - 55°C까지의 온도 범위, ± 0.1°C의 정확도를 유지합니다. 이 구역은 전자 부품이 우주 또는 고도 비행에서 만날 수있는 극도로 차가운 조건을 복제 할 수 있습니다.제2 구역은 뜨거운 환경을 모방하는 데 전념합니다.이 영역은 부품 작동 중 또는 열 관리 시스템에서 높은 온도 조건을 나타낼 수 있습니다.두 구역의 정확한 온도 조절은 전자 부품이 Mil-Std 883 표준에 명시된 정확한 열 조건에서 테스트 될 수 있도록 보장합니다., 그들의 성능과 신뢰성을 정확하게 평가 할 수 있습니다.
2.2 초고속 열 전환
이 방의 가장 중요한 특징 중 하나는 두 영역 사이의 극-빠른 열 전환을 달성하는 능력입니다.1단계의 추운 조건에서 2단계의 뜨거운 조건으로 전환할 수 있습니다.이 빠른 전환 시간은 열 충격 테스트에 대한 Mil-Std 883 표준의 요구 사항에 엄격하게 부합합니다.항공 우주 및 군사용 용품의 전자 부품은 종종 갑작스럽고 극단적인 온도 변화를 경험합니다., 예를 들어 인공위성이 햇빛이 비치는 쪽에서 지구의 그림자 쪽으로 통과하거나 비행 중 비행기의 전자 시스템이 급격한 온도 변동에 노출될 때.이 방의 짧은 전환 시간은 실제 세계 현상들을 정확하게 복제합니다., 열 스트레스로 인한 구성 요소의 잠재적 고장, 예를 들어 패키지의 균열, 용매 결합의 고장 또는 전기 특성의 변화를 감지 할 수 있습니다.
2.3 맞춤형 테스트 프로파일
우리는 각기 다른 전자 부품들이 그들의 설계, 기능, 그리고 의도된 용도에 따라 고유한 열 요구사항을 가지고 있다는 것을 이해합니다.우리의 챔버는 MIL-STD 883 표준을 준수하는 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 제공합니다제조업체와 테스트자는 특정 온도 주기를 프로그래밍 할 수 있습니다.각 구역에 대한 전환율은 각종 부품에 대한 표준에서 설명된 특정 시험 절차에 따라예를 들어, 고성능 마이크로프로세서는 실제 사용 조건을 시뮬레이션하기 위해 여러 빠른 열 전환을 포함하는 테스트 프로필이 필요할 수 있습니다.전원 공급 모듈은 극한 온도에 장기적으로 노출되는 것을 강조하는 프로필이 필요할 수 있습니다.테스트 프로파일 사용자 정의에서 이러한 유연성은 모든 전자 부품이 Mil-Std 883 표준에 따라 가장 관련되고 정확한 열 조건 하에서 테스트되도록 보장합니다.신뢰할 수 있고 실행 가능한 테스트 결과를 가져옵니다..
2.4 충분한 방 용량
방은 넓은 내부로 설계되어 다양한 전자 구성 요소를 수용합니다.작은 통합 회로와 분리 된 구성 요소에서 큰 인쇄 회로 보드 및 모듈 조립 장치까지표준 방 용량은 [X]m3에서 [X]m3까지 다양하며 더 크고 더 복잡한 부품의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.이것은 여러 구성 요소를 동시에 테스트하거나 전체 전자 시스템의 평가를 가능하게합니다., 테스트 효율성을 향상시키고 비용을 절감합니다.방의 큰 용량은 포괄적인 테스트를 위해 필요한 공간을 제공합니다..
2.5 견고하고 내구적인 건축물
고품질의 재료와 첨단 엔지니어링 기술로 만들어졌습니다.열충격 시험실은 항공우주 및 군사 시험 환경에서 지속적인 사용의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.외부는 부식 저항성 및 열 저항성 합금으로 구성되어 있으며 가혹한 화학 물질, 극한 온도 및 잠재적 인 물리적 충격에 노출 될 수 있습니다.내부 구성 요소, 가열, 냉각 및 제어 시스템을 포함하여, 최대한의 내구성과 신뢰성을 위해 신중하게 선택되고 설계되었습니다.이 견고한 구조는 시간이 지남에 따라 일관성 있는 테스트 결과를 보장하고 빈번한 유지 보수의 필요성을 줄입니다., 항공우주 및 군사 전자 산업에 대한 신뢰할 수 있는 장기 투자입니다.
2.6 사용자 친화적 인 인터페이스
실험실에는 사용자 친화적 인 인터페이스가 장착되어 있어 검사 과정을 단순화합니다.직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 각 구역에 대한 테스트 매개 변수를 쉽게 설정 할 수 있습니다., 시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 온도 데이터를 모니터링. 인터페이스 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공합니다.사용자들이 트렌드를 분석하고 제품 디자인과 품질 향상에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것또한 방은 과열 보호, 누출 보호 및 비상 정지 버튼과 같은 포괄적 인 안전 기능이 장착되어 있습니다.운영자의 안전과 시험 장비의 무결성을 보장하는 것.
3- 사양
모델
TSC-49-3
TSC-80-3
TSC-150-3
TSC-216-3
TSC-512-3
TSC-1000-3
내부 차원 (W x D x H) mm
40 x 35 x 35
50 x 40 x 40
65x50x50
60 x 60 x 60
80 x 80 x 80
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) mm
128x 190x 167
138 x 196 x 172
149 x 192 x 200
158 x 220 x 195
180 x 240 x 210
220 x 240 x 220
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
높은 온도 범위
60 °C ~ 200 °C
낮은 온도 범위
0 °C ~ -70 °C
시험 온도 범위
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C
온도 회복 시간
1~5분
온도 안정성 °C
±2
실린더 전환 시간
10s
높은 온도 °C
150
150
150
150
150
150
가열 시간 (분)
20
30
30
30
30
30
낮은 온도
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
-40, -50, -65
냉각 시간 (분)
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
40, 50, 60
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
수입 압축기, 핀 증발기, 가스 응축기
난방 시스템
핀 난방 시스템
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
3단계 380V 50/60 Hz
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
4항공우주 및 군사 전자제품 제조업체에 대한 혜택
4.1 제품 품질과 신뢰성 향상
Subjecting electronic components to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber that meets the Mil - Std 883 standard allows manufacturers to identify and address potential weaknesses in design, 재료 선택 및 제조 프로세스그들은 열 확장 불일치와 같은 문제를 감지 할 수 있습니다., 전기적 특성의 저하 및 기계적 연결의 고장. 이것은 필요한 설계 변경 및 제조 개선에 그들을 가능하게합니다.더 높은 품질의 전자 부품을 생산하여 열 스트레스에 더 잘 견딜 수 있고 더 오래 사용할 수 있습니다.이러한 엄격한 테스트를 통과한 부품은 의도된 사용 중에 장애를 겪을 확률이 낮으며 항공 우주 및 군사 전자 시스템의 신뢰성을 보장합니다.
4.2 비용 절감
Mil - Std 883 표준에 부합하는 열 충격 테스트를 통해 부품 고장의 조기 발견은 제조업체에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다.대량생산 전에 문제점을 파악하고 해결함으로써, 기업들은 고가의 재작업, 생산 지연, 그리고 현장에서의 실패의 가능성을 피할 수 있습니다.여러 부품을 동시에 시험하거나 대용량 방에서 전체 규모의 테스트를 수행할 수 있는 능력은 또한 테스트 시간과 비용을 줄입니다., 제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
4.3 군사 표준 준수
Mil - Std 883 표준을 충족시키는 것은 항공 우주 및 군사 전자 부품에 대한 필수 요구 사항입니다.우리의 두 구역 열 충격 테스트 챔버는 제조업체가 그들의 구성 요소가 이 중요한 표준에 부합하는지 확인하도록 설계되었습니다.표준의 절차에 엄격하게 따라 종합적인 열 충격 테스트를 수행함으로써, 그들은 준수를 입증하고 군사 승인을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.이러한 준수는 시장 접근과 군사 및 항공 우주 고객의 신뢰를 유지하는 데 필수적입니다..
4.4 경쟁력
경쟁이 치열한 항공우주 및 군사 전자 시장에서, Mil-Std 883 표준을 충족하는 구성 요소를 제공하는 것은 제조업체에게 상당한 경쟁 우위를 제공합니다.우리의 맞춤형 두 구역 열 충격 테스트 챔버를 사용하여 깊이 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁사로부터 제품을 차별화하고 품질과 신뢰성에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다.군사 및 항공 우주 조직은 표준에 명시된 극단적 조건 하에서 철저하게 테스트되고 잘 수행되는 것으로 입증 된 부품에 대한 요구가 증가하고 있습니다.이러한 부품들을 제공함으로써 제조업체는 더 많은 비즈니스를 유치하고 시장 점유율을 높이고 업계에서 자신의 위치를 강화할 수 있습니다.
5어플리케이션
5.1 항공우주전자
위성전자: 통신 시스템, 전력 관리 장치 및 자세 제어 시스템을 포함한 위성 전자 장치를 시험하여 우주의 열 환경에서도 신뢰성을 보장합니다.열 충격 검사 는 궤도 도중 극심 한 온도 변동 때문 에 구성 요소 의 잠재적 인 고장 을 식별 하는 데 도움 이 될 수 있다.
항공기 항공기: 항공기 항공전자 부품, 비행 제어 컴퓨터, 내비게이션 시스템, 레이더 단위 등을 평가합니다.비행 중 급격한 온도 변화에 따라 그들의 성능을 보장하기 위해테스트 챔버는 높은 고도의 추운에서 엔진 열에 영향을 미치는 구역에서 온도 변화를 시뮬레이션 할 수 있습니다.
5.2 군사용 전자제품
무기 시스템 전자: 미사일 안내 시스템, 방화 제어 시스템 및 통신 장치와 같은 무기 시스템에서 사용되는 전자 구성 요소를 테스트합니다.극심한 열 조건에서 기능성을 보장하기 위해열 충격 테스트는 무기 시스템의 정확성과 효과에 영향을 줄 수있는 잠재적 장애를 탐지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
군사용 지상 차량 전자기: 군사 지상 차량에 사용되는 전자 부품, 예를 들어 엔진 제어 장치, 통신 시스템 및 감시 카메라를 평가합니다.군사 작전 중에 발생하는 뜨거운 환경과 차가운 환경에서의 신뢰성을 보장하기 위해.
6결론
Mil - Std 883 테스트 표준을 충족하는 우리의 Custom Two-Zone Thermal Shock Test Chamber는 항공우주 및 군사 전자 산업을 위한 최첨단 테스트 솔루션입니다.정확한 온도 조절으로, 빠른 열 전환, 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일, 큰 챔버 용량,그것은 전자 부품의 성능과 신뢰성을 테스트하는 포괄적이고 신뢰할 수있는 플랫폼을 제공합니다.당신이 당신의 제품의 품질을 향상시키고 싶은 제조업자이든 당신의 부품의 적합성을 보장하려는 군사 또는 항공 우주 조직이든,우리 방은 이상적인 선택입니다.만약 여러분이 우리 협회에 대해 더 많은 것을 배우거나 시위를 예약하고 싶다면, 저희에게 연락해 주세요. 저희 전문가팀은 여러분을 도울 준비가 되어 있습니다.