무기, 항공우주 시스템의 신뢰성 및 성능을 보장하는 장비 장애의 결과가 치명적일 수 있는 방위 및 군사 산업에서그리고 다른 군사용 장비는 매우 중요합니다.맞춤형 열 진공 테스트 챔버는 개발, 테스트 및 품질 보장 프로세스의 초석으로 사용됩니다. 이 전문 장비는 국방 계약자,군사연구기관, 그리고 제조업체는 군사 장비가 직면 할 수있는 극한 환경 조건을 시뮬레이션합니다.상층 대기 중 저압 환경.
2주요 특징
2.1 극한 열 및 진공 시뮬레이션
폭 넓은 온도 조절: 방은 광범위한 온도 스펙트럼을 달성하도록 설계되었으며 일반적으로 - 196 °C (액소 질소 온도 근처) 에서 200 °C까지입니다.이 넓은 범위는 우주에서 극한의 추위를 시뮬레이션 할 수 있습니다., 위성 및 미사일 부품이 작동 할 수 있는 경우,그리고 지구 대기권으로 다시 들어가는 동안의 고온 조건이나 고전력 군사 전자제품에 의해 생성되는 강렬한 열온도 조절 정확도는 ± 1°C 내에 있으며, 테스트 조건이 실제 열적 도전을 잘 반영한다는 것을 보장합니다.
2.2 다양한 시험 대상을 위한 맞춤형 내부
유연한 고정 및 장착 옵션: 시험 도중 군사 장비 를 안전하게 유지 하기 위해, 방 은 다양한 맞춤식 고정 및 장착 시스템 이 장착 되어 있습니다. 이 시스템은 다양한 형태 를 지원 하기 위해 조정 될 수 있습니다.크기예를 들어, 미사일을 발사 같은 위치에 놓을 수 있도록 특수 기둥과 브래킷을 설계할 수 있습니다.검사 및 데이터 수집 목적으로 구성 요소에 쉽게 접근 할 수 있도록.
2.3 첨단 모니터링 및 제어 시스템
실시간 데이터 수집: 온도, 압력 및 기타 중요한 매개 변수에 대한 데이터를 지속적으로 수집하는 포괄적인 모니터링 시스템이 챔버에 통합되어 있습니다.여러 센서가 전략적으로 방 안에 배치되어 정확하고 포괄적인 데이터 수집을 보장합니다.예를 들어, 온도 센서는 실험 중에 온도 변화를 모니터링하기 위해 위성의 민감한 전자 부품에 연결될 수 있습니다.압력 센서는 진공 수준에서 작은 변화를 감지할 수 있습니다..
자동 제어 및 조정: 방은 모든 환경 매개 변수를 정확하게 제어 할 수있는 자동 제어 시스템으로 장착되어 있습니다. 운영자는 복잡한 테스트 프로파일을 설정 할 수 있습니다.온도 변화에 대한 램프 속도 포함, 특정 온도 및 압력 조건에서 유지 시간, 그리고 사이클 순서. 시스템 자동으로 미리 설정 된 알고리즘을 기반으로 매개 변수를 조정할 수 있습니다.시험 과정 내내 시험 조건이 원하는 허용 범위 내에서 유지되도록 하는 것.
3- 사양
사양 항목
세부 사항
온도 범위
- 196°C ~ 200°C
온도 정확성
± 1°C
진공 범위
최대 10000Pa
내부 차원
맞춤형 사이즈: 길이 [0.4 - 2] 미터, 너비 [0.4 - 2] 미터, 높이 [0.5 - 2] 미터
데이터 수집 빈도
2Hz에서 10000Hz까지 조절할 수 있습니다.
전력 요구 사항
380V,50/60 Hz
4국방 및 군사 산업에 대한 혜택
4.1 시스템 신뢰성 향상
설계 결함 을 일찍 발견 하는 것: 군사 장비가 방에서 다양한 열 및 진공 조건에 노출되면 개발 과정 초기에 잠재적인 설계 결함과 약점을 식별 할 수 있습니다.이것은 적절한 설계 수정 및 개선이 가능합니다예를 들어, 위성의 통신 안테나가 열 스트레스와 진공 조건에서 구조적 고장의 징후를 나타낸 경우,공학자들은 근본 원인을 분석하고 우주에서 그 무결성을 보장하기 위해 필요한 조정을 할 수 있습니다..
장기적 성과를 예측하는 것: 방에서 장시간 열과 진공 검사는 군용 장비의 작동 기간 전체의 성능을 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다.여기에는 재료의 분해를 평가하는 것이 포함됩니다., 전자 부품의 신뢰성 및 열 보호 시스템의 효율성군대는 유지보수를 계획할 수 있습니다., 업그레이드 및 교체 보다 효과적으로.
4.2 비용 - 효율성
현장 장애 를 줄이는 것: 열 진공 챔버에서의 철저한 테스트는 현장에서 시스템 고장의 수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 군사 작전은 종종 위급하고 위험한 상황에서 이루어지기 때문에,단 한 번의 실패는 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.통제된 테스트 환경에서 잠재적인 문제를 파악하고 해결함으로써 현장 실패의 비용을수리 비용 포함, 교체 및 임무 중단 시나리오가 크게 줄일 수 있습니다.
테스트 리소스 최적화: 방의 대용량 및 사용자 정의 성격은 테스트 자원을 효율적으로 사용할 수 있습니다. 여러 구성 요소 또는 심지어 전체 시스템이 동시에 테스트 될 수 있습니다.더 작은 규모의 여러 가지 테스트의 필요성을 줄이는 것이것은 시간을 절약 할뿐만 아니라 테스트 설정과 장비가 덜 필요하기 때문에 테스트의 전체 비용을 줄입니다.
4.3 표준 및 규정에 대한 준수
군사 및 국제 표준 을 충족 시키기: 군사 장비는 성능과 신뢰성에 대한 엄격한 군사 및 국제 표준에 적용됩니다.맞춤형 열 진공 챔버는 제조업체가이 표준을 준수하는 테스트를 수행 할 수 있습니다.제조업체는 제품들이 지정된 열 및 진공 조건에 견딜 수 있다는 것을 증명함으로써 군사 장비가 조달 및 배치에 적합하다는 것을 보장 할 수 있습니다.
5어플리케이션
5.1 미사일 및 항공우주 시험
비행 - 환경 시뮬레이션: 방은 미사일 비행 중에 환경 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 높은 고도, 낮은 압력 환경,그리고 재입입국 중 강렬한 열이것은 미사일의 가이드, 제어 및 추진 시스템의 공기역학 성능, 구조적 무결성 및 기능 테스트에 도움이 됩니다. 위성에 대해,우주 환경을 시뮬레이션하여 탑재된 전자 장치의 성능을 테스트할 수 있습니다., 열 관리 시스템, 통신 장비.
저장 및 발사 환경 시뮬레이션: 방은 또한 미사일 및 항공 우주 부품의 저장 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다. 지하 벙커 또는 해군 선박에서,온도와 습도 변동의 조합에 노출될 수 있는 곳또한, 그것은 대기권으로 차량이 상승함에 따라 압력과 온도의 급격한 변화와 같은 발사 중에 환경 조건을 복제 할 수 있습니다.
5.2 군사용 전자 시험
극단적 인 조건 에서 수행: 레이더 시스템, 통신 장치, 안내 시스템 등 군사용 전자 장비는 극심 한 열 및 진공 상태에서도 안정적으로 작동해야 합니다.방은 이러한 전자 장치의 성능을 테스트하는 데 사용할 수 있습니다, 각기 다른 온도와 압력 조건에서 신호 무결성, 처리 속도 및 전력 소비를 포함하여이것은 전자 장치가 군사 작전의 혹독한 환경에서 제대로 작동 할 수 있도록 도와줍니다..
신뢰성 및 내구성 검사: 군사용 전자제품이 반복적으로 열과 진공 순환에 노출되면 제조업체는 장기적으로 신뢰성과 내구성을 평가할 수 있습니다.여기에는 부품의 피로 장애에 대한 테스트가 포함됩니다., 전자 재료의 붕괴와 전기 연결의 안정성
6결론
맞춤형 열 진공 테스트 챔버는 방어 및 군사 산업에서 필수적인 자산입니다.대규모 및 사용자 정의 가능한 내부, 그리고 첨단 모니터링 및 제어 시스템은 군사 장비의 신뢰성, 성능 및 안전을 보장하는 데 필수적입니다.군사연구기관, 제조업체는 제품의 품질을 향상시키고 비용 효율성을 달성하고 엄격한 표준을 준수 할 수 있습니다.더욱 발전되고 신뢰할 수 있는 군사 장비에 대한 요구가 계속 증가함에 따라, 이 전문 테스트 장비의 중요성은 증가 할 것입니다.방위 및 군사 산업에 참여하고 신뢰할 수 있고 고성능 열 진공 테스트 솔루션을 찾고 있다면, 우리의 사용자 정의 챔버가 어떻게 당신의 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 논의하기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.