OEM 워크 인 환경 테스트 챔버 포 폭스바겐 PV 1200 2005 부품

1제품 이름 및 목적

2제품 특징

• 폭스바겐 부품에 맞춘 챔버 설계
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B components벽은 고강성, 열 저항성, 그리고 경식 저항성 물질로 만들어져 있으며, 뛰어난 단열과 내구성을 제공합니다.문 은 정밀 한 밀폐 메커니즘 과 큰 전망 창 으로 설계 되었습니다, 운영자가 내부 환경을 방해하지 않고 테스트 프로세스를 자세히 모니터링 할 수 있습니다.내부에는 조절 가능한 래크와 고정 장치가 장착되어 있어 시험 샘플의 적절한 위치와 환경 스트레스에 대한 균일한 노출을 보장합니다..
• 정밀 환경 제어 시스템
  • 온도 제어: ±0.5°C의 정확도로 -40°C에서 +150°C까지 넓은 온도 범위를 달성 할 수 있습니다. 시스템은 첨단 난방 및 냉각 요소를 사용합니다.복잡한 제어 알고리즘과 여러 온도 센서와 함께, 온실 전체에서 안정적이고 균일한 온도를 유지하기 위해 구성 요소가 경험할 수있는 극심한 추위 및 뜨거운 조건을 시뮬레이션 할 수 있습니다.예를 들어 북극 지역이나 엔진 베이스 근처에서.
  • 습도 조절: 방은 ± 3% RH의 정확도로 10%에서 95%의 상대 습도를 유지할 수 있습니다.습도가 부품의 성능과 수명에 영향을 줄 수 있기 때문에 이것은 매우 중요합니다., 특히 금속 또는 전기 회로로 만든 것. 습도 제어 시스템은 실제 세계 습도 수준을 테스트 환경이 복제 보장,건조 한 사막 상태 에서 습 한 열대 기후 까지.
  • 공기 흐름 및 환기: 방은 신중하게 설계 된 공기 흐름 및 환기 시스템을 갖추고 있습니다. 그것은 다른 바람 속도와 방향을 생성 할 수 있습니다.차량 운용 중에 부품이 경험할 수 있는 공기 흐름을 시뮬레이션하는 것, 예를 들어 외부의 바람 저항 또는 내부 구성 요소 주변의 환기 시스템. 환기 시스템은 또한 테스트 중에 생성 된 열이나 습도를 분산시키는 데 도움이됩니다.안정적인 테스트 환경을 유지합니다..
• 직관적인 제어판 및 데이터 획득 인터페이스
  • 제어판은 사용자 친화적이며 모든 테스트 매개 변수에 쉽게 액세스 할 수 있습니다. 운영자는 최소 노력으로 온도, 습도, 공기 흐름 및 테스트 기간을 설정하고 조정할 수 있습니다.이 패널은 또한 현재 환경 조건 및 모든 경보 또는 경고에 대한 실시간 정보를 표시방은 모든 관련 테스트 데이터를 기록하는 포괄적 인 데이터 획득 시스템과 통합되어 있습니다. 여기에는 온도 역사, 습도 수준, 공기 흐름 속도,그리고 부품의 물리적 또는 기계적 특성의 관찰 가능한 변화이 데이터는 내장 메모리 내에 저장되거나 추가 분석을 위해 외부 저장 장치로 수출 될 수 있습니다. 시스템은 또한 다양한 형식으로 상세한 테스트 보고서를 생성 할 수 있습니다.
• 안전 기능 및 경보
  • 작업자의 안전과 시험 샘플과 방의 보호를 보장하기 위해 다양한 안전 장비를 탑재합니다.이 들 에는 과도 한 온도 및 과도 한 습도 보호 시스템 이 포함 됩니다., 비상 정지 버튼 및 비정상적인 온도 변동, 습도 수준, 장비 고장 또는 기타 안전 관련 문제 등에 대한 경보.방은 또한 전기 위험을 방지하기 위해 적절한 지상과 전기 격리.

3특정 매개 변수

• 온도 범위 와 정확성
  • ±0.5°C의 정확도로 -40°C에서 +150°C의 온도 범위는 포괄적인 테스트 스펙트럼을 제공합니다.전자 제어 장치와 같은 부품은 극심한 추위와 극도로 뜨거운 조건에서 모두 제대로 작동해야합니다.정확한 온도 조절은 테스트 조건이 정확하게 유지되도록 보장하며 신뢰할 수 있고 반복 가능한 결과를 제공합니다. 예를 들어,엔진 관리 시스템에서 사용되는 센서는 높은 엔진 부리 온도에 노출되었을 때에도 정확한 판독을 제공해야합니다..
• 습도 범위 및 정확성
  • RH 정확도 ± 3%의 10%에서 95%의 RH 습도 범위는 구성 요소의 습도에 대한 저항을 테스트하는 데 필수적입니다. 전기 커넥터는 습도가 높은 환경에서 부식 할 수 있습니다.내부 장식 재료는 왜곡 또는 악화 될 수 있습니다습도를 정확하게 조절함으로써 제조업체는 다양한 습도 수준에서 부품의 장기 성능을 평가할 수 있습니다.
• 공기 흐름 매개 변수
  • 방은 0.5m/s에서 10m/s까지의 공기 흐름 속도를 생성할 수 있으며, 방향 조절이 가능하다.이것은 다른 운전 조건을 시뮬레이션하고 구성 요소의 공기 역학 및 열 성능을 평가 할 수 있습니다.예를 들어, 라디에이터의 냉각 효율은 다른 바람 속도에 의해 평가 될 수 있으며, 바람의 조건에서 외부 바디 패널의 안정성은 테스트 될 수 있습니다.
• 테스트 용량 및 용량
  • 방은 테스트 할 폭스바겐 부품의 크기와 양에 따라 일반적으로 5m3에서 20m3까지의 사용자 정의 가능한 테스트 부피를 제공합니다.유료 화물 용량은 중량 및 부피가 큰 부품을 처리하도록 설계되었습니다.이 유연성은 전체 엔진 블록 또는 전체 내부 모듈과 같은 대규모 조립체의 테스트를 허용합니다.
• 데이터 샘플링 빈도 및 해상도
  • 데이터 수집 시스템은 최대 500 Hz의 주파수에서 데이터를 샘플링합니다. 온도 데이터는 0.1°C의 해상도를 가지고 있으며, 습도 데이터는 0.1% RH의 해상도를 가지고 있습니다.그리고 공기 흐름 데이터는 0의 해상도를 가지고 있습니다.이 고해상도 및 빈번한 샘플링은 환경 조건과 부품 성능의 가장 작은 변화를 감지 할 수 있습니다.분석 및 개선에 대한 귀중한 통찰력을 제공.

4제품 기능

• 실제 환경 조건 의 정확 한 모형
  • 이 방은 폭스바겐 부품이 직면할 수 있는 다양한 환경 조건을 복제합니다. 극한 온도, 습도 변동 및 공기 흐름 패턴을 포함합니다.이러한 현실적인 시나리오에 구성 요소를 적용함으로써, 제조업체는 현장에서 안정적으로 작동 할 수 있음을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어 헤드 라이트 조립체는 다른 온도 및 습도 변화에서 안개와 응축에 대해 테스트 할 수 있습니다.모든 조건에서 명확한 시야를 보장합니다.
• 제품 디자인 최적화 및 품질 관리
  • 다양한 부품 프로토타입에 대한 일련의 테스트를 통해 챔버에서 얻은 데이터는 제품 설계 최적화를 위해 사용될 수 있습니다. 엔지니어들은 다양한 재료의 성능을 분석 할 수 있습니다.기하학, 그리고 다양한 환경 스트레스 아래 제조 기술. 방은 또한 품질 통제에 중요한 도구로 작용합니다.각 부품의 생산전차가 요구되는 환경성능 표준을 충족하는지 확인특정 유형의 포장재가 자외선 노출과 온도 사이클로 인해 퇴색 또는 균열의 징후를 나타내면 재료 또는 제조 프로세스를 조정 할 수 있습니다.
• 연구 개발 지원
  • 폭스바겐 자동차 연구 개발 분야에서 이러한 테스트 챔버는 귀중한 통찰력을 제공합니다.연구자들은 새로운 재료의 기본적 특성과 환경 요인과 상호 작용을 연구하기 위해 그것들을 사용할 수 있습니다.그들은 더 친환경적이고 내구적인 부품으로 이어지는 혁신적인 디자인과 기술을 탐구할 수 있습니다. 예를 들어,재료 과학자들은 새로운 바이오 기반 폴리머 또는 가벼운 합금의 성능을 폭스바겐 특수한 환경 테스트 조건에서 테스트 할 수 있습니다., 차관을 사용하여 미래의 차량 응용을위한 잠재력을 평가합니다.
• 적합성 검사 및 인증
  • 이 장비는 폭스바겐의 내부 품질 및 환경 표준과 국제 자동차 규정을 충족시키기 위해 준수 테스트를 수행하는 데 필수적입니다.자동차 산업은 부품의 환경 성능에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다., 방에서 얻은 시험 결과는 구성 요소가 이러한 표준을 충족하는지 인증하는 데 사용될 수 있습니다.이는 시장의 수용과 폭스바겐 차량의 전반적인 안전과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다..

5생산 및 품질 보장

• 엄격 한 제조 과정
  • 폭스바겐 PV 1200과 폭스바겐 PV 2005 버전 A & B의 맞춤형 환경 테스트 챔버는 엄격한 품질 관리 절차에 따라 제조됩니다.방 구조와 단열 재료에서 환경 제어 장치 및 안전 장치까지, 신뢰할 수 있는 공급자로부터 공급되며 철저한 검사와 테스트를 거칩니다.방은 정확성과 성능을 보장하기 위해 생산 과정에서 여러 단계에 걸쳐 캘리브레이션 및 검증됩니다..
• 품질 인증 및 검증
  우리 방은 관련 품질 인증서를 받았고 독립적인 자동차 테스트 연구소에서 검증되었습니다. 정확하고 신뢰할 수있는 테스트 결과를 제공한다는 것이 입증되었습니다.폭스바겐의 표준과 다른 국제 및 국가 자동차 시험 표준에 부합합니다..우리는 또한 지속적으로 최신 기술 발전과 자동차 산업의 고객 피드백에 기초하여 제품을 업데이트하고 개선하여 장기적인 성능과 준수를 보장합니다.

6응용 분야와 성공 사례

• 전기 부품 시험
  • 폭스바겐은 새로운 세대의 배터리 관리 시스템의 내구성을 테스트하기 위해 방을 사용했습니다.그리고 진동은 차량 내부의 혹독한 조건을 시뮬레이션합니다.테스트 결과 특정 회로 보드 레이아웃은 높은 습도와 온도 사이클에서 단회로 위험이 더 높다는 것이 밝혀졌습니다.구조 를 재설계 하고 더 많은 습기에 저항 하는 부품 을 사용 함 으로, 폭스바겐은 배터리 관리 시스템의 신뢰성을 향상시킬 수있었습니다.
• 내부 정비 평가
  • 1급 공급업체에서 새로운 대시보드 재료의 성능을 평가했습니다. 이 재료는 다양한 온도와 습도 수준, 그리고 자외선 방사선에 노출되었습니다.결과물 은 이 물질 이 시간이 지남 으로 변색 되고 부서지기 쉬운 경향 을 보였다는 것 을 보여 주었다자외선 안정기 를 첨가 하고 재료 구성 을 수정 함 으로써 공급자 는 재료 의 내구성 을 향상 시키고 미적 외모 를 유지 할 수 있었다.
• 외체 패널 테스트
  • 새로운 폭스바겐 모델의 개발에서, 방은 외부 카시 패널의 경화 저항을 테스트하는 데 사용되었습니다. 패널은 소금 스프레이 테스트에 노출되었습니다.온도와 습도 순환과 결합테스트는 염색이 발생할 가능성이있는 페인트 코팅의 약한 점을 확인했습니다. 전처리 프로세스를 개선하고 더 부식 저항성 프라이머를 사용하여폭스바겐은 차체 패널의 장기적인 내구성과 외관을 향상시킬 수 있었습니다..