항공우주 산업에서는 항공우주 차량의 신뢰성과 성능이 매우 중요합니다. 이 차량은 가장 극단적이고 도전적인 환경에서 작동합니다.거친 우주 진공에서 대기권 재입입시의 격동적인 조건까지항공우주용 차량을 위한 우리의 커스텀 워크 인 환경 테스트 챔버는 이러한 복잡하고 가치있는 자산의 엄격한 테스트 요구 사항을 충족하도록 설계된 최첨단 솔루션입니다.이 특화된 방은 다양한 항공우주 특수한 조건을 시뮬레이션하는 제어 환경을 제공합니다., 제조업체, 연구원 및 품질 보장 팀이 다양한 시나리오에서 차량의 성능, 내구성 및 안전성을 평가 할 수 있습니다.
2주요 특징
2.1 넓고 구성 가능한 내부
환경 테스트 챔버는 넓고 매우 구성 가능한 인테리어를 갖추고 있습니다. 다양한 항공 우주 차량을 수용 할 수 있습니다.소형 무인 항공기 (UAV) 에서 대규모 위성 및 우주선 부품까지표준 방의 크기는 6m3에서 100m3까지 다양하며, 다양한 차량 모델과 구성의 테스트를 허용합니다.내부는 첨단 장착장치로 장착될 수 있습니다., 장착 및 지원 구조는 시험 중에 항공 우주 차량을 안전하게 붙잡을 수 있습니다. 이러한 장착 장치는 다른 방향과 부하 조건을 시뮬레이션하도록 조정 될 수 있습니다.정확하고 현실적인 테스트를 보장.
2.2 정확한 환경 매개 변수 제어
이 챔버는 항공우주 응용 분야에 관련된 광범위한 환경 매개 변수들에 대한 정확한 제어 기능을 제공합니다. 온도는 극히 낮은 (- 196°C,시뮬레이션 크리오겐 상태에서 매우 높은 (1500°C), ± 0.5°C의 정확도로 재입입열을 모방합니다. Humidity can be precisely regulated from near - zero levels (mimicking the vacuum of space) to specific levels required for testing components that may encounter moisture during ground operations or in certain atmospheric conditions이 챔버는 또한 고도 변화, 대기 압력 변화, 태양 복사, 우주 복사 및 미세 중력 환경을 시뮬레이션 할 수 있습니다.
2.3 맞춤형 테스트 프로파일
우리는 다양한 항공우주 차량이 독특한 설계 요구 사항, 임무 프로파일, 그리고 운영 조건을 가지고 있다는 것을 이해합니다. 따라서, 우리 방은 완전히 사용자 정의 가능한 테스트 프로파일을 허용합니다.제조업자 와 검사업자 들 은 복잡한 온도 와 습도 순환 을 프로그래밍 할 수 있다, 방사선 노출 수준, 그리고 전환율은 항공우주 차량이 임무 중에 직면 할 특정 환경 조건을 복제합니다. 예를 들어,낮은 지구 궤도에 설계된 위성은 고 강도의 태양 방사선에 노출되는 테스트 프로파일을 필요로 할 수 있습니다., 급속한 온도 변동, 그리고 미세 중력. 다른 한편으로, 재입구 차량은 극심한 열, 고속 공기 흐름,대기 중 재입입시 충격파이 유연성은 각 항공우주 차량이 가장 관련되고 정확한 조건에서 테스트되도록 보장하며 신뢰할 수 있고 실행 가능한 테스트 결과를 제공합니다.
2.4 첨단 모니터링 및 데이터 수집
환경 실험실은 최첨단 모니터링 및 데이터 수집 시스템으로 장착되어 있습니다.여러 센서는 전략적으로 방 전체에 위치하고 항공 우주 차량 자체에 지속적으로 환경 매개 변수 및 차량 성능을 모니터링이 센서는 온도, 습도, 압력, 방사선 수준, 진동 및 구조적 스트레스, 전기 성능,그리고 열전도성실시간 데이터는 직관적인 터치 스크린 컨트롤 패널을 통해 접근하고 분석 할 수 있습니다. 시스템은 또한 기록 및 역사 데이터를 저장 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.사용자들이 다른 테스트의 결과를 비교하고 시간이 지남에 따라 동향을 분석할 수 있도록.
2.5 견고하고 안전한 건설
고품질의 재료와 첨단 엔지니어링 기술로 만들어졌습니다.환경 실험실은 지속적인 사용과 시뮬레이션하는 극한 조건의 엄격한 조건에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.외부는 고 에너지 방사선과 극한 온도 노출을 견딜 수 있는 강한 방사선 저항성 합금으로 구성되어 있습니다.냉각, 방사선 시뮬레이션 시스템은 지속 가능하며 일정한 성능을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리됩니다.방사능 누출 감지, 그리고 화재 소멸 시스템은 운영자와 시험 중인 귀중한 항공우주 차량을 보호하기 위해 설치되어 있습니다.
2.6 사용자 친화적 인 인터페이스
방은 사용자 친화적 인 인터페이스로 장착되어 테스트 프로세스를 단순화합니다. 직관적인 터치 스크린 제어 패널은 운영자가 테스트 프로파일을 쉽게 설정 할 수 있습니다.시작 및 중지 테스트, 그리고 실시간 데이터를 모니터링 합니다. 인터페이스 또한 역사적인 테스트 데이터에 대한 액세스를 제공합니다,사용자들이 다른 테스트 결과를 비교하고 차량 설계 및 개선에 대한 정보에 기반한 결정을 내릴 수 있도록 하는 것또한 이 시스템은 다른 테스트 장비와 소프트웨어와 통합될 수 있어 원활한 데이터 전송과 테스트 결과의 포괄적 분석이 가능합니다.
3- 사양
모델
WIC-6
WIC-11
WIC-15
WIC-48
WIC-66
WIC-100
내부 차원 (W x D x H) mm
200 x 220 x 150
250 x 220 x 200
350 x 220 x 200
500 x 240 x 400
500 x 240 x 400
100 x 100 x 100
외부 차원 (W x D x H) mm
280 x 260 x 180
350 x 260 x 230
455 x 260 x 230
610 x 280 x 430
680 x 280 x 530
155 x 190 x 160
내부 재료
#304 스테인리스 스틸
외형물질
파우더 코팅 # 304 스테인리스 스틸
온도 범위
+ 150°C ~ - 70 °C
습도 범위
20% ~ 98% R. H
온도 해상도 °C
0.01
습도 해상도 % R.H.
0.1
온도 안정성 °C
±0.5
습도 안정성 % R.H.
±2
가열 시간
30분
냉각 시간
-40°C/50분, -20°C/30분
공기 순환 시스템
기계적 환전 시스템
냉각 시스템
시로코 팬
난방 시스템
Sus316 스테인리스 스틸 효율적인 난방기
습화 시스템
증기 발전기
수분 공급
탱크, 센서 컨트롤러 소레노이드 밸브, 회수 재활용 시스템
컨트롤러
터치 패널
전기 전력 요구 사항
특정 모델의 요구 사항에 대해 저희에게 문의하십시오.
안전장치
회로 시스템 부하 보호, 압축기 부하 보호, 제어 시스템 부하 보호, 수습기 부하 보호, 과온 부하 보호, 고장 경고등
4항공우주산업에 대한 혜택
4.1 차량의 성능과 신뢰성 향상
항공우주 차량을 우리의 워크-인 챔버에서 포괄적인 환경 테스트에 적용하면 제조업체는 설계, 재료 선택,그리고 제조 과정차량을 극단적인 환경 조건에 노출함으로써 제조업체는 구조 장애, 열 관리 문제 및 전기 시스템 오작동과 같은 문제를 감지 할 수 있습니다.이것은 그들에게 필요한 설계 수정 및 제조 개선 할 수 있습니다, 더 높은 품질의 항공우주 차량으로 더 신뢰할 수 있으며 의도된 임무에서 더 잘 수행합니다.
4.2 비용 절감
환경 테스트를 통해 차량 문제를 조기에 발견하면 항공우주 산업에 상당한 비용을 절감할 수 있습니다. 발사 또는 배치 전에 문제를 식별하고 해결함으로써,기업들은 비용이 많이 드는 재작업을 피할 수 있습니다., 임무 실패, 그리고 가치있는 유료 화물의 잠재적 손실. 대용량 방에서 동시에 여러 차량이나 구성 요소를 테스트 할 수있는 능력 또한 테스트 시간과 비용을 줄입니다.항공우주 제품 개발 과정의 전반적인 효율성을 향상.
4.3 규제 요건을 충족
항공우주산업은 항공우주 차량의 안전과 성능에 관한 수많은 국제 및 국가 규정에 적용됩니다.우리의 걸음 - 환경 테스트 챔버는 제조업체가 그들의 차량이 이러한 규정에 부합하는지 확인하는 데 도움이됩니다관련 표준에 따라 철저한 테스트를 수행함으로써 제조업체는 적합성을 입증하고 규제 승인을 더 쉽게 얻을 수 있습니다.
4.4 경쟁력
경쟁이 치열한 항공우주 시장에서 극단적인 환경 조건에 견딜 수 있는 항공우주 차량을 제공하는 것은 제조업체들에게 상당한 경쟁 우위를 부여합니다.우리의 사용자 정의 걸음 - 환경 테스트 챔버를 사용하여 심도 있고 포괄적인 테스트를 수행, 기업들은 경쟁사로부터 제품을 차별화하고 품질과 신뢰성에 대한 그들의 의지를 보여줄 수 있습니다. 이것은 고객 신뢰를 높이고 더 많은 계약을 이끌어 낼 수 있습니다.그리고 세계 항공우주 산업에서 더 강력한 위치를.
5어플리케이션
5.1 위성 시험
열 성능: 다양한 온도 및 방사선 조건에서 열 관리 시스템을 평가하기 위해 인공위성을 테스트합니다.내부 부품의 적절한 작동 온도를 유지하기 위해 열 조절 코팅.
방사능 저항성: 태양광 및 우주 방사선에 대한 항성을 평가합니다. 이것은 전자 부품에 대한 잠재적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다.일회성 장애 (single-event upset, SEU) 와 방사선으로 인한 퇴화 등, 그리고 적절한 방사선 경화 기술을 개발합니다.
구조적 무결성: 시뮬레이션 미세 중력 및 진동 조건에서 위성의 구조적 무결성을 테스트합니다.이렇게 해서 위성 구조는 우주 임무 동안 발사 힘과 동적 부하에 견딜 수 있습니다..
5.2 우주선 재입국 차량 시험
열 보호기능: 대기권으로 다시 들어가는 차량의 열 방패를 시험하여 대기권으로 다시 들어가는 동안 극심한 열과 고속 공기 흐름을 견딜 수 있는지 확인합니다.이것은 절제율을 평가하는 것을 포함합니다., 열 전달 특성과 열 보호 재료의 구조적 무결성.
에어로다이나믹 성능: 다른 비행 조건에서 재입국 차량의 공기 역학 성능을 평가합니다.이것은 안전하고 안정적인 재입구 궤도를 보장하기 위해 차량의 형태와 제어 시스템을 최적화하는 데 도움이됩니다..
전기 및 전자 시스템: 재입국 차량의 전기 및 전자 시스템을 시험하여 극심한 열, 진동,그리고 전자기 간섭.
5.3 무인 항공기 (UAV) 시험
극한 조건 에서 비행 성능: 극한의 온도, 습도, 바람 조건에서 비행 성능을 평가하기 위해 UAV를 테스트합니다. 여기에는 UAV의 안정성, 기동성,그리고 다양한 날씨 시나리오에서 내구성.
전기 및 추진 시스템: 다양한 환경 조건 하에서 UAV의 전기 및 추진 시스템을 평가합니다. 이것은 배터리, 모터 및 제어 시스템의 신뢰성을 보장하는 데 도움이됩니다.그리고 전력 소비와 효율성에 대한 잠재적 문제를 식별합니다..
통신 및 항법 시스템: UAV의 통신 및 탐색 시스템을 테스트하여 다른 환경 환경에서 수행을 보장합니다. 여기에는 범위, 정확성,그리고 UAV의 통신 링크와 내비게이션 센서의 신뢰성.
6결론
Our Custom Walk - in Environmental Test Chamber for Aerospace Vehicles is a state - of - the - art solution that offers a comprehensive and reliable platform for testing the performance and durability of aerospace vehicles첨단 기능, 정확한 환경 제어, 사용자 친화적 인 인터페이스로 항공 우주 산업이 차량 품질을 향상시키고 비용을 절감하고 규제 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.그리고 경쟁 우위를 점합니다.항공우주 차량을 개선하려는 제조사이든 항공우주 기술에 대한 환경의 영향을 이해하려는 연구자이든,우리 방은 이상적인 선택입니다.우리 방이 어떻게 당신의 특정 테스트 요구를 충족시킬 수 있는지 더 알아보기 위해 오늘 저희에게 연락하십시오.