에너지 효율적인 자동 진열 라인, 금속 가공에 대한 PCB 전자기화 혁명을 일으킨다

1소개

2주요 특징

2.1 에너지 효율적인 설계

• 전력 최적화: 진열 선은 첨단 전력 관리 시스템으로 설계되었습니다.전류를 조정하는 지능형 알고리즘을 사용합니다예를 들어, 퇴적율이 높을 때 진열의 초기 단계에서 시스템은 필요한 양의 전류를 공급합니다.접착이 진행되고 계층 두께가 원하는 값에 가까워질 때, 전류는 자동으로 감소하여 에너지 낭비를 최소화합니다. 이것은 전기를 절약 할뿐만 아니라 더 균일한 아연 코팅을 달성하는 데 도움이됩니다.
• 열 회수 및 재사용: 전류 가공 과정 에서 열 은 종종 부산물 로 생성 된다. 이 라인의 에너지 효율성 설계 는 열 회수 시스템 을 포함 한다.이 시스템들은 플래팅 바드에서 과잉 열을 포착하고, 그것을 입력 솔루션 또는 프로세스 내의 다른 난방 요구 사항을 사전 가열하기 위해 사용합니다.이것은 전체 가열에 대한 에너지 소비를 크게 줄여 전체 가연 과정을 더 지속 가능하게 만듭니다.

2.2 자동 프로세스 제어

• 정밀 매개 변수 규정: 복잡한 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 는 자동 프로세스 제어의 중심에 있습니다. 그것은 접착 시간, 온도, pH 수준,그리고 진크 이온 농도는 접착 욕조에서예를 들어, 플래팅 욕조의 온도가 최적 범위에서 약간 벗어난 경우, PLC는 즉시 냉각 또는 난방 시스템을 활성화하여 설정 지점으로 되돌릴 수 있습니다.이것은 처리 된 모든 PCB에서 일관성 있고 고품질의 진열 결과를 보장합니다..
• 오류 탐지 및 경고: 자동 제어 시스템은 광범위한 고장 탐지 기능을 갖추고 있습니다. 온 라인 전체의 센서는 펌프,필터, 전극. 어떤 장애 또는 정상적인 작동 조건에서 벗어나는 경우, 시스템은 즉시 운영자에게 경고를 전송합니다. 이것은 신속한 개입을 가능하게합니다.정지 시간을 최소화하고 결함 PCB의 생산을 방지.

2.3 고품질의 접착

• 유니폼 코팅 퇴적: 특화된 접착 노즐과 조화 시스템은 진크 접착 용액이 PCB 표면에 균일하게 분포하도록 설계되었습니다.노즐은 전략적으로 위치하여 정확하게 솔루션을 지시, 그리고 조화 시스템은 PCB 주위의 일관성 있는 화학 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다. 이것은 전체 보드 전체에 균일한 아연 코팅 두께를 가져옵니다.이는 PCB의 전기적 성능과 부식 저항에 매우 중요합니다..
• 첨단 필터링 및 정화: 고품질 의 진료 를 얻기 위해, 이 라인 에는 첨단 필터레이션 및 정화 시스템 이 들어 있습니다. 이 시스템 은 금속 입자 와 유기 오염물질 과 같은 불순물 을 제거 합니다.,플래팅 용액을 깨끗하게 유지함으로써 PCB 표면에 노들, 틈이나 다른 결함이 생기지 않고 부드럽고 결함 없는 진열 층을 보장합니다.

2.4 다른 PCB 크기와 종류에 적응할 수 있다

• 유연 한 고정 및 취급: 진료 라인은 다양한 크기와 모양의 PCB를 수용 할 수있는 유연한 고정 시스템으로 설계되었습니다. 착용 가능한 장치 또는 큰 장치에 대한 작고 컴팩트 PCB이든,산업용 다층 PCB, 선은 쉽게 조정 할 수 있습니다.또한 각 PCB 유형의 특수한 요구 사항에 적응하도록 프로그래밍됩니다., 접착 과정을 통해 원활한 이동을 보장합니다.
• 사용자 정의 가능한 플래팅 프로그램: 자동 제어 시스템은 사용자 정의 가능한 플래팅 프로그램을 만들 수 있습니다. 제조업체는 PCB의 유형, 의도된 응용,그리고 원하는 감전 성질예를 들어, 높은 신뢰성을 가진 항공 우주용 PCB는 두꺼우고 더 부식 저항성 진크 층이 필요할 수 있지만, 소비자 전자 PCB는 더 얇은 층이 필요할 수 있습니다.더 미용적인 코팅이 라인은 이러한 다양한 요구 사항을 충족하도록 프로그래밍 할 수 있습니다.

3- 사양

4금속 가공 산업에 대한 혜택

4.1 비용 절감

• 에너지 관련 절약: 에너지 효율적인 가연 라인의 설계는 에너지 소비의 측면에서 상당한 비용 절감으로 이어집니다.전기요금 감축은 운영비용을 크게 줄일 수 있습니다.또한, 열 회수 시스템은 추가 난방 소스의 필요성을 최소화하는데 도움을 주고, 에너지 관련 비용을 더욱 절감합니다.
• 재공사 및 폐기물 감소: 고품질의 접착제와 정확한 공정 통제는 결함 있는 PCB를 줄여줍니다. 이것은 더 적은 재작업과 더 낮은 폐기물 비율을 의미하며 시간과 재료 비용을 절감합니다.제조업체는 동일한 원료량으로 더 많은 고품질 PCB를 생산할 수 있습니다., 전체 생산성과 수익성을 높입니다.

4.2 제품 품질 향상

• 일관성 있는 성과: 자동 처리 제어 및 균일한 코팅 퇴적은 각 PCB가 일관성 있고 고품질의 진열 된 층을 받는 것을 보장합니다. 이것은 전기 전도성을 향상시킵니다.부식 저항성고품질의 PCB는 최종 사용자의 엄격한 품질 표준을 충족하거나 초과 할 가능성이 높으며 금속 가공 회사의 명성을 향상시킵니다.
• 사용자 정의 기능: 각기 다른 PCB 크기와 종류에 적응할 수 있는 라인, 그리고 사용자 정의 가능한 접착 프로그램으로 인해 제조업체는 더 다양한 고품질 PCB 제품을 제공할 수 있습니다.그들은 다양한 산업의 특수한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다., 자동차에서 통신에 이르기까지, 시장에서 경쟁 우위를 부여합니다.

4.3 환경 지속가능성

• 에너지 소비 감소: 에너지 효율성 높은 감전 라인은 에너지 소비가 낮아져 금속 가공 산업의 탄소 발자국을 줄이는 데 도움이 됩니다.이는 더 지속 가능한 제조 관행에 대한 세계적 추세와 일치합니다.또한, 열 회수 및 재사용 시스템은 더 효율적인 자원 사용에 기여하여 환경 지속가능성을 더욱 촉진합니다.
• 화학 폐기물 감소: 첨단 필터레이션 및 정화 시스템은 접착 용액의 품질을 향상시킬뿐만 아니라 자주 용액을 교체 할 필요성을 줄입니다.이는 화학물질의 폐기물 발생을 줄이도록 합니다., 가압 가공 과정을 더 친환경적으로 만듭니다.

5결론