Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

동구안 정밀 테스트 장비 회사에서는 최고 품질의 진동 테스트 장비를 제공하는 것 이상으로 우리의 헌신이 확장됩니다.우리는 우리의 고객이 포괄적인 판매 후 서비스를 통해 최고 수준의 만족을 경험하도록 헌신합니다.여기에는 전문가 유지 보수, 효율적인 수리 및 다양한 진동 테스트 시스템에 대한 귀중한 업그레이드 서비스가 포함됩니다.   전동기동 흔들기, 수압 흔들기, 전력 증폭기 제조를 전문으로 하는 첨단 기술 기업으로서,그리고 진동 컨트롤러 그리고 자부심을 가진 첫 번째 국내 회사입니다 내부 연구 개발과 생산이 이 세 가지 핵심 부품 우리의 제품은 주요 기업에 의해 신뢰, 시험 연구소, 그리고 국내외의 대학. 우리의 범위는 러시아, 북미, 일본, 중동, 그리고 그 너머로 확장됩니다.   10년이 넘는 헌신적인 노력으로 우리는 R&D, 생산, 판매, 그리고 중요한 서비스들을 통합하는 포괄적인 기술 회사로 발전했습니다.우리의 경험이 많은 판매 후 팀은 전문적인 유지보수를 제공하기 위해 장비를 갖추고 있습니다, LDS (영국), UD (미국), LING (미국), TIRA (독일), B&K (덴마크), IMV (일본), SHINKEN (일본), KOKUSAI (일본) 등 다양한 유명 국제 브랜드의 수리 및 업그레이드 서비스그리고 국내 브랜드의 진동 쉐이커, 전력 증폭기, 진동 컨트롤러   우리 종합 서비스 제공:   우리는 진동 테스트 시스템이 운영에 중요한 역할을 한다는 것을 알고 있습니다. 우리의 서비스는 정지 시간을 최소화하고 장비의 수명을 극대화하고 최적의 성능을 보장하도록 설계되었습니다. 진동 쉐이커 서비스: 장착장 유지·수리 및 교체:쉐이커의 핵심 움직이는 구성 요소에 대한 전문적인 관리, 그것의 무결성과 성능을 보장합니다. 흥분 코일 유지 보수, 수리 및 교체:쉐이커의 전자기 심장 문제 해결 착용 부품 교체:PP 당기판, 하부 안내 바퀴, 먼지 부츠, 피지, 마모 방지 수압유, 공기 튜브 및 팬 튜브와 같은 소모 부품의 신속한 교체. 수평 슬라이드 테이블 유지 보수, 수리 및 교체:원활하고 정확한 수평 진동 테스트를 보장합니다. 센서 케이블 및 BNC 케이블 교체:고품질의 대체로 신호 전송 문제를 해결합니다. 헤드 확장자 옵션:더 큰 시험 표본을 수용할 수 있는 솔루션을 제공하는 것 전체 기계 유지보수:최적의 작동을 위해 쉐이커의 기계 구성 요소의 전반적인 서비스. 전력 증폭기 서비스 (전기 측면): 전력 증폭기 모듈 유지 보수, 수리 및 교체:효율적인 전력 공급을 위해 부품 수준에서 문제를 해결합니다. 전력 증폭기 제어 모듈 유지 보수, 수리 및 교체:증폭기의 제어 전자 장치의 적절한 작동을 보장합니다. 전체 전기 유지보수:신뢰성 높은 성능을 위해 증폭기의 전기 시스템의 전반적인 서비스. 진동 제어기 서비스: 채널 편차 측정 및 먼지 제거:컨트롤러의 입력 채널의 정확성과 수명을 유지합니다. 입력, 통신, 출력 및 전력 장애 문제 해결:효율적인 진단 및 제어기 장애의 해결 소프트웨어 기능 추가 및 하드웨어 업그레이드 / 교체:컨트롤러의 수명을 늘리고 고객 만족에 대한 우리의 약속: 우리의 핵심 원칙은 우리의 가치있는 고객에게 가장 만족스러운 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.그리고 소프트웨어 업그레이드 제공또한 우리는 적극적인 유지보수의 중요성을 강조합니다. 과학적인 주기적인 유지보수 계획을 개발하고 열심히 실행함으로써,우리는 잠재적인 문제를 예방하고 진동 테스트 시스템의 지속적인 작동을 보장하는 데 결정적인 역할을합니다.우리는 시스템 검사, 유지보수, 신속한 결함 처리에 대한 광범위한 엔지니어링 역량을 보유하고 있습니다.우리는 우수한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.   당신 의 서비스 필요 를 위해 동구안 정밀 을 선택하는 이유 경험 있는 전문가:우리의 판매 후 팀은 진동 테스트 업계에서 20 년 이상의 경험을 가진 숙련 된 기술 서비스 전문가로 구성됩니다.다양한 브랜드의 진동 테스트 장비의 유지 보수 및 수리 전문. 신속한 대응:우리는 다운타임을 최소화해야 하는 긴급성을 이해하고 있습니다. 우리는 30분 이내에 온라인 응답을 제공하고, 2시간 이내에 현장 서비스를 제공하며, 24시간 이내에 귀하의 위치에 도달하는 것을 목표로 합니다. 효율적인 서비스 품질:저희 서비스 직원들은 여러분의 생산 필요에 우선 순위를 두고 있으며, 그들의 풍부한 경험과 과학적 방법을 활용하여 일반적인 고장 원인을 신속하게 진단하고 해결합니다. 우리 서비스 제공 세부 사항: 수리 서비스:장비가 고장 났을 때 즉시 저희에게 연락하십시오. 우리는 전문 기술 서비스 엔지니어가 30 분 이내에 온라인 진단 서비스를 제공 할 수 있도록 할 것입니다. 문제가 확인되면,우리는 현장 수리 및 부품 교체를 위해 기술자를 보낼 것입니다. 유지보수 및 유지보수 서비스우리는 고장 부분의 정기적인 교체를 포함하여 과학적인 주기적인 유지보수 계획을 개발하고 장비의 최적의 일상 사용에 대한 전문가 지침을 제공합니다. 소프트웨어 업그레이드 서비스:소프트웨어 업그레이드 및 기능 향상 지원에 앞서 있으세요. 동구안 정밀성을 신뢰하여 진동 테스트 시스템을 최고 수준의 성능으로 유지하여 테스트 프로세스의 신뢰성과 정확성을 보장합니다.오늘 우리의 서비스 팀에 연락하여 유지보수를 논의하십시오., 수리, 또는 업그레이드 필요.

진동 테스트 중에 "Open Loop", "Drive Max", 또는 "Gain Limit"와 같은 오류 메시지가 나타나면 진전을 중단하고 좌절을 유발할 수 있습니다.우리는 신속한 문제 해결의 중요성을 이해이 가이드에서는 더 복잡한 조사로 진입하기 전에 이러한 일반적인 문제를 진단하고 해결하기 위해 취할 수있는 일곱 가지 주요 단계를 설명합니다. 진동 제어 소프트웨어가 이러한 오류를 표시하면 일반적으로 명령된 출력과 시스템을 달성하는 능력 사이의 오차를 나타냅니다.근본적 인 원인 을 체계적 으로 파악 하기 위해 다음 과 같은 단계 를 따르십시오:   "오픈 루프", "최대 드라이브" 및 "이익 제한" 오류를 해결하기 위한 7단계:   1전력 증폭기 가이드를 확인합니다. 체크:전력 증폭기의 증강 제어 장치가 적절하게 조정되어 있는지 확인합니다.증폭기는 쉐이커를 원하는 수준으로 구동하기에 충분한 전력을 공급하지 않을 수 있습니다.. 행동:점차적으로 전력 증폭기의 가이드를 증가하십시오. 권장 시작 가이드 설정을 위해 시스템 설명서를 참조하십시오. 과도하게 증가하지 않도록 조심하십시오.스레이커를 과속시키는 원인이 될 수 있습니다.. 2- 연결 케이블을 검사해 체크:진동 조절기, 진동 흔들기 (진동 테이블) 및 전력 증폭기 를 연결 하는 모든 케이블 을 철저 히 검사 하십시오. 행동:모든 케이블이 양쪽 끝에서 올바른 포트에 잘 연결되었는지 확인하십시오. 느슨하거나 잘못된 연결은 시스템 내에서 신호 손실이나 잘못된 통신의 흔한 원인입니다.컨트롤러에서 증폭기에 대한 드라이브 신호 케이블과 컨트롤러에 대한 가속도 측정기에서 피드백 신호 케이블에 주의를 기울여. 3센서 연결 및 입력 채널 구성 확인: 체크:가속도계 (진동 센서) 가 진동 컨트롤러의 적절한 입력 채널에 올바르게 연결되었는지 확인합니다. 행동:센서 케이블의 물리적 연결을 두 번 확인하십시오. 진동 제어 소프트웨어에서, 가속도 측정기의 입력 채널 설정을 검토하십시오. 결합 모드 (예를 들어, AC, DC,IEPE) 는 당신이 사용하는 가속도 측정기 유형에 맞게 올바르게 구성되어 있습니다잘못된 결합 설정은 컨트롤러가 유효한 피드백 신호를 수신하는 것을 막을 수 있습니다. 4센서 신호 확인: 체크:가속도계가 신호를 내는지 확인해 행동:진동 제어 소프트웨어 내의 "테스트 프리뷰" 또는 "모니터" 기능을 사용하여 가속계와 연결된 입력 채널에서 시간 영역 신호를 표시하십시오.소프트웨어 디스플레이를 관찰하는 동안가속도계 근처에 부드럽게 터치하거나 작은 진동을 가하십시오. 센서가 작동하고 올바르게 연결되면 시간 영역 신호에 대응하는 변화를 보아야합니다.신호가 없으면, 센서 자체, 그 케이블, 또는 컨트롤러의 입력 채널이 결함이 있을 수 있습니다. 5시스템 노이즈와 테스트 전 레벨을 평가합니다. 체크:시스템 소음 바닥을 분석하고 테스트의 초기 출력 수준과 비교합니다. 행동:"테스트 미리보기" 기간 동안 입력 채널에서 시스템 소음의 RMS (중심 제곱 뿌리) 값을 관찰합니다.대상 스펙트럼 또는 테스트 프로필의 테스트 전 레벨 설정을 확인합니다 (대부분 10%의 기본값)테스트 전 레벨이 RMS 소음 값의 두 배 미만이라면, 제어기는 낮은 신호/소음 비율로 인해 안정적인 제어 루프를 설정하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 해결책:소프트웨어 설정에서 테스트 전 레벨을 측정된 시스템 노이즈 RMS보다 상당히 높은 값 (적어도 두 배) 으로 높여야 합니다.이것은 컨트롤러와 함께 작업하기 위해 더 강한 초기 신호를 제공합니다. 6컨트롤러-암플리퍼 루프백 테스트를 수행합니다: 체크:제어기의 드라이브 출력 채널에서 전력 증폭기에 이르는 신호 경로의 무결성을 테스트합니다. 행동:일시적으로 컨트롤러의 드라이브 출력에서 전력 증폭기의 입력으로 정상적으로 실행되는 케이블을 분리합니다.컨트롤러의 드라이브 출력 채널에서 바로 컨트롤러의 입력 채널의 하나에 이 같은 케이블을 연결 (당신은 당신의 가속도 피드백을 위해 사용하는 동일한 유형)이 입력 채널을 피드백 소스로 사용하여 소프트웨어에서 간단한 폐쇄 루프 테스트를 구성합니다. 낮은 수준의 시노스 스웨이프 또는 고정 주파수 테스트를 실행하십시오.이 자기 닫힌 루프 테스트가 정상적으로 작동하면, 컨트롤러의 출력 및 입력 채널, 그리고 연결 케이블이 올바르게 작동하는 것을 나타냅니다.이것은 전력 증폭기 또는 증폭기와 쉐이커 사이의 연결에 대한 잠재적 문제를 격리하는 데 도움이됩니다이 테스트 후 케이블을 원래 구성으로 다시 연결하는 것을 기억하십시오. 7목표 스펙트럼 레벨, 증폭기 장점 및 드라이브 한도를 검토하십시오. 체크:물리적 연결과 센서 기능을 확인한 후에도 "Drive Max" 오류가 지속되면 원하는 출력 수준과 증폭기의 증가와 관련된 소프트웨어 설정을 검사하십시오. 행동: 목표 스펙트럼 수준:대상 스펙트럼에서 정의된 전체 진폭 또는 수준 (수상 또는 충격 테스트) 또는 프로그래밍 진폭 (시노스 테스트) 이 지나치게 높지 않도록하십시오.현재 증폭기 가이드 설정으로 시스템이 제공할 수 있는 것보다 더 많은 출력을 요구필요한 경우 목표 수준을 낮추십시오. 증폭기 가이브:전력 증폭기의 가이드 설정을 재평가합니다. 목표 스펙트럼 수준이 높으면 충분한 드라이브 신호를 제공하기 위해 증폭기의 가이드 수준을 높여야 할 수도 있습니다. 소프트웨어 드라이브 제한:진동 제어 소프트웨어 내의 "드라이브 제한" 설정을 확인하십시오. 이러한 설정은 컨트롤러가 증폭기에 과도하게 큰 드라이브 신호를 보내는 것을 방지합니다.드라이브 제한이 너무 낮게 설정되면, 증폭기가 더 많은 헤드프레스를 가지고 있음에도 불구하고 출력을 조기에 제한 할 수 있습니다. 필요한 경우 드라이브 한도를 조심스럽게 높이는 것을 고려하십시오.시스템에서 안전한 작동 매개 변수 내에서 유지하면서. 이 7단계를 체계적으로 수행함으로써, 여러분은 일반적인 "오픈 루프", "드라이브 맥스",진동 제어 소프트웨어에서 "Gain Limit" 오류를 발생시키고 진동 테스트를 다시이 검사 후에도 문제가 지속되면 더 자세한 지원을 위해 동구안 정밀의 기술 지원 팀과 상담하는 것이 좋습니다.

진동 컨트롤러와 작동 컴퓨터 사이의 통신 문제가 발생하면 중요한 진동 테스트를 시작하기 전에 좌절스러운 장애물이 될 수 있습니다.VCS 진동 제어 소프트웨어를 실행할 때 "USB 장치가 발견되지 않았습니다" 오류 메시지가 발생하면걱정마세요. 동구안 정밀 테스트 장비 회사에서는 문제 해결 가이드를 간단하게 작성해서   진동 컨트롤러와 컴퓨터 사이의 주요 통신 링크는 일반적으로 USB 2.0 인터페이스입니다. 이 연결이 실패하면 소프트웨어는 컨트롤러 하드웨어를 인식할 수 없습니다.이 문제 의 흔 한 이유 와 그 문제 를 해결 하는 방법 은 다음 과 같다:   잠재적 인 원인 과 해결책:   1- USB 연결: 이유:가장 기본적인 단계는 USB 통신 케이블이 물리적으로 진동 컨트롤러와 컴퓨터 사이에 안전하게 연결되어 있는지 확인하는 것입니다. 해결책:USB 케이블의 양쪽 끝을 주의 깊게 검사하십시오. 컨트롤러와 컴퓨터의 지정된 USB 포트에 단단히 연결되었는지 확인하십시오. 2- USB 커넥터: 이유:처음에 연결된 경우에도 케이블의 양쪽 끝의 USB 커넥터가 느슨하거나 부분적으로 벗어날 수 있습니다. 해결책:컨트롤러와 컴퓨터의 끝에서 USB 커넥터를 부드럽게 흔들고, 어떤 연주가 있을 경우 안정적으로 앉을 때까지 단단히 밀어 넣으십시오.느슨 한 연결 은 간헐적 으로 의사소통 을 방해 할 수 있다. 3컨트롤러 전원 상태: 이유:컴퓨터가 연결된 장치로 인식하려면 진동 컨트롤러가 켜져 있어야 합니다. 해결책:진동 컨트롤러의 전원 스위치를 확인하세요. "ON" 위치에서 확인하세요. 전원을 수신하고 있는지 확인하기 위해 컨트롤러에 있는 전력 표시등을 찾으세요. 4. 누락되거나 잘못된 하드웨어 드라이버: 이유:컴퓨터는 특정 하드웨어 드라이버 (일반적으로 "USB 2.0 디바이스" 또는 유사한) 를 필요로 진동 컨트롤러와 통신 합니다. 이러한 드라이버가 설치되지 않은 경우, 오래된, 또는 손상,컨트롤러가 인식되지 않습니다.. 해결책: 장치 관리자 확인:컴퓨터에서 디바이스 관리자 (Windows 검색 표시줄에서 "디바이스 관리자"를 검색) 를 열십시오.노란색 호문자 또는 질문자 표시를 가진 "유니버설 시리즈 버스 컨트롤러" 또는 "다른 장치"에 나열된 장치를 찾으십시오운전기사 문제라고 합니다. 드라이버 재설치:그런 항목 을 발견 한다면, 오른쪽 클릭 을 하여 "기기 설치 해제"를 선택 하십시오. 그런 다음, 컴퓨터 에서 USB 케이블 을 분리 하고, 몇 초 동안 기다리고, 다시 연결 하십시오.윈도우가 자동으로 드라이버를 재설치를 시도해야 합니다. 수동 설치:자동 설치가 실패하면진동 컨트롤러와 함께 제공 된 소프트웨어 설치 매체에서 드라이버를 수동으로 설치하거나 제조업체의 웹 사이트에서 최신 드라이버를 다운로드해야합니다..g, 동구안 정밀의 지원 섹션). 제공된 설치 지침을 따르십시오. 5바이러스 감시 소프트웨어의 간섭: 이유:어떤 경우, 너무 공격적인 바이러스 모니터링 소프트웨어는 실수로 진동 컨트롤러의 하드웨어 드라이버를 잠재적 위협으로 식별하고 설치 또는 작동을 차단 할 수 있습니다.. 해결책: 바이러스 모니터링을 일시적으로 비활성화합니다.문제 해결 단계로 바이러스 모니터링 소프트웨어를 일시적으로 비활성화하십시오. 드라이버 재설치:소프트웨어를 비활성화 한 후, USB 2.0 장치의 하드웨어 드라이버를 4항에 설명된 대로 다시 설치해보십시오. 화이트리스트 운전자/장치:바이러스 백신을 비활성화 한 후에 문제가 해결되면바이러스 모니터링 소프트웨어가 진동 컨트롤러의 하드웨어 드라이버 또는 USB 장치 자체를 "화이트리스트"로 구성해야 합니다.이 단계가 끝나면 바이러스 모니터링 소프트웨어를 다시 활성화하는 것을 기억하세요. 6컴퓨터 USB 포트 오류: 이유:진동 컨트롤러를 연결하기 위해 사용하는 컴퓨터의 USB 포트가 고장 났을 수 있습니다. 해결책: 다른 USB 포트를 사용해보세요:현재 포트에서 USB 케이블을 분리하고 컴퓨터의 다른 USB 포트로 연결하려고 합니다. 드라이버 (새 포트와 함께):다른 포트에 연결한 후, 윈도우가 자동 드라이버 설치를 시도하도록 허용합니다. 그렇지 않으면, 4항에서 설명한 대로 수동으로 드라이버를 다시 설치합니다.이것은 문제가 특정 USB 포트에 있는지를 결정하는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 잠재적 인 원인을 체계적으로 확인함으로써 "USB 장치가 발견되지 않았습니다" 오류를 식별하고 해결하고 진동 컨트롤러와 성공적인 연결을 설정 할 수 있어야합니다.중요한 진동 테스트를 진행할 수 있도록. 이 단계를 시도한 후에도 문제가 계속 발생한다면, 더 많은 지원을 위해 동구안 정밀의 기술 지원 팀에 문의하는 것을 주저하지 마십시오.

진동 검사 영역에서는가속도계진동 테스트 시스템의 중요한 감각 기관으로 작용합니다. 그것은 진동의 물리적 양을 변환하는 변환기입니다.그리고 음향과 간접적으로 관련되어 있습니다) 측정 가능한 전기 신호로, 분석 및 통제를 위한 필수적인 입력을 제공. 동구안 정밀 테스트 장비 Co., Ltd.,우리는 신뢰할 수 있고 의미있는 진동 데이터를 얻기 위해 적절한 가속도 측정기 설치와 사용의 중요성을 강조. 가속도계는 다음과 같은 유리한 특성으로 인해 진동 측정에 선호되는 선택입니다. 넓은 동적 범위:매우 작은 진동폭과 매우 큰 진동폭을 모두 측정할 수 있다. 폭 넓은 주파수 범위:다양한 주파수에서 진동을 정확하게 감지할 수 있습니다. 우수한 선형성:입력 가속도에 비례한 전력 출력을 제공합니다. 높은 안정성:시간이 지남에 따라 일관성 있고 신뢰할 수 있는 측정을 제공합니다. 비교적 편리한 설치:응용 프로그램에 따라 다양한 방법을 사용하여 장착 할 수 있습니다. 가속도 측정기 의 모든 잠재력 을 활용 하고 정확한 진동 측정 을 보장 하기 위해 다음 의 설치 원칙 과 방법 을 따르십시오. I. 설치 원칙: 정확성 의 기초 를 마련 최적의 성능 을 위해 가속계 를 설치 할 때 다음 의 기본 규칙 을 준수 하십시오. a) 전략적 위치가속도계를 구조의 특정 시험 관심 지점에 가능한 한 가깝게 배치하여 분석되는 영역과 동일한 움직임을 경험하는지 확인하십시오. b) 안전하고 단단한 장착:가속계와 그 장착면은 가능한 한 딱딱하고 단단하게 연결되어야 합니다.장착 표면은 최대한의 접촉과 진동의 가장 직접적 또는 가장 짧은 전송 경로를 보장하기 위해 깨끗하고 평평해야합니다.단축 가속도 측정기에서는 감지 방향 (주축) 을 관심 방향과 조심스럽게 정렬하십시오. c) 질량 부하 효과 최소화:가속도 측정기의 도입은 시험 구조의 움직임에 최소한의 변화를 가져오야 합니다. 가능한 한 시메트릭 설치 기술을 사용하여 움직임 왜곡을 최소화하십시오.가속도계 및 모든 장착 하드웨어의 질량은 측정 된 구조물의 동적 질량보다 현저하게 작아야합니다., 가벼운 물체). d) 공명 간섭을 피하는 것:테스트의 최대 작동 주파수는 선택된 가속도 측정기의 장착 공명 주파수보다 현저하게 낮아야 합니다.장착 공명 근처에서 작동하는 것은 증폭 및 정확하지 않은 판독으로 이어질 수 있습니다. e) 케이블 관리:축적으로 연결 된 가속도계를 사용할 때, 딱딱한 케이블은 가구에 긴장을 유발하여 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 이것을 방지하기 위해 케이블을 가속도계 근처에 안전하게 클램프하십시오.피에조 전기 가속도 측정기, 느슨한 케이블은 triboelectric 소음을 생성 할 수 있습니다 (위축 정전력). (자연 주석 가속도계와 측면 주석 가속도계를 보여주는 도표) (디아그램의 캡션: 1 - 힘에 노출되지 않습니다, 2 - 진동 몸의 연결 표면, 3 - 진동 표면에 케이블을 고정) f) 전기 격리:가속도계는 각기 다른 전기 단열 성질을 가지고 있습니다.다른 사람들은 측정 시스템에서 지상 루프를 방지하기 위해 단열 된 장착 나사 및 미카 세척기를 필요로합니다.접촉 지점에서 미카 세척기와 고립 된 나사를 사용하는 것은 지상 루프 문제를 해결하는 효과적인 방법입니다. II. 특수 설치 방법: 실용적 적용 다음은 일반적인 가속도 측정기 설치 방법의 분포입니다. a. 나사 장착: (그라미크가 있는 나사 설치 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선을 보여주는 도표) (디아그램의 캡션: 지방으로 skrued-mounted 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선 (연결 지점에서 구조의 절대 가속도에 비해)) 표면 준비:가속도계와 시험구조의 장착면은 제조업체의 권장 사양을 충족하는 깨끗하고 평평하고 원활하게 가공되어야 합니다.장착 나사 구멍은 장착 표면에 세로되어야 합니다. 토크 적용:가속도계를 손상시키지 않고 안전한 연결을 달성하기 위해 제조업체의 권장 토크로 장착 나사를 단단히 잡으십시오. 연결 매개체:접합 표면 사이에 기름이나 지방의 얇은 층을 적용하여 접촉을 강화하고 딱딱함을 극대화하여 고주파 반응을 향상시킵니다. 스크루 길이는:스루브가 탭 된 구멍에 바닥을 내리지 않도록하십시오. 이것은 장착 표면 사이에 작은 간격을 만들 수 있으므로 경직성을 줄일 수 있습니다. b. 접착제 결합: 이 방법은 시험 구조에 구멍을 뚫는 것이 불가능하거나 전기 단열이 필요하거나 장착 표면이 평평하지 않은 경우에 적합합니다.접착성 장착 나사 (한쪽 끝에서 실과 다른 쪽에 접착 플랫폼을 가진 스터드) 는 또한 일반적으로 사용됩니다.. (고착 결합 된 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선을 보여주는 다이어그램) (디아그램의 캡션: 접착 결합 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선 (연결 지점의 구조의 절대 가속량에 비해) 표면 청소:접착제 제조업체의 권장 사항에 따라 접착 표면을 청소하십시오. 얇은 접착층:접착제를 적용하여 얇은 필름을 형성하여 최적의 주파수 반응을 위해 이상적으로 딱딱한 스프링으로 작용해야합니다. 접착제 선택:아크릴 또는 열 튼성 접착제 는 흔히 사용 된다. 부드러운 접착제 나 용매 증발 후 유연성 을 유지 하는 접착제 를 피하라. 그 들 은 공명 주파수를 낮출 수 있기 때문 이다.사이아노아크릴레이트 접착제 (502와 같은 슈퍼 접착제) 는 광범위한 주파수 반응을 제공하지만 모든 응용 분야에 적합하지 않으며 나사 가닥을 오염시킬 수 있습니다.적용하기 전에 설치 표면을 탄화수소 용매로 청소하고 용액을 케이블과 커넥터에서 멀리하십시오.얇은 결합 라인을 달성하기 위해 빠르게 접착기에 센서를 단단히 압박또한 접착제의 온도 제한도 고려되어야 합니다. c. 장착장치: 전기 단열 나사 등 장착장치는 딱딱하고 가볍고, 작은 관성 모멘트를 가지고, 감지 축에 대해 구조적으로 대칭적이어야 합니다.가능한 한 구두 를 사용하지 마십시오필요한 경우, 기계 표면과 나사 연결을 위해 탭 구멍을 가진 구조에 안전하게 장착 된 작고 딱딱한 금속 큐브를 선택하십시오. d. 다른 장착 방법: 대체 장착 기술에는 단단한 벌수염의 얇은 층, 양면 접착 테이프, 자기 기반, 빠른 장착 클램프 및 진공 장착 기반을 사용하는 것이 포함됩니다. (벌wax에 장착 된 가속도 측정기 위한 전형적인 주파수 반응 곡선을 보여주는 다이어그램) (디아그램의 캡션: 벌수염의 얇은 층으로 장착 된 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선 (연결 지점의 구조의 절대 가속도에 비해) 꿀벌 수액 장착:100g 이하의 센서와 실내 온도 애플리케이션에 적합합니다. 편리하지만 작동 온도를 40°C 이하로 제한하고 낮은 가속 수준에 적합합니다. (일반적인 주파수 반응 곡선을 보여주는 다이어그램, 쌍면 테이프 탑재 가속도 측정기) (디아그램의 캡션: 쌍면 테이프로 장착된 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선) 이중 면 테이프 장착:여러 종류 의 이면 테이프 는 서로 다른 작동 온도 와 두께 를 제공합니다. 적용 용도에 맞는 테이프를 선택 하십시오. (마그네틱 베이스에 장착된 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선을 보여주는 다이어그램) (디아그램의 캡션: 자기 기반을 장착 한 가속도 측정기의 전형적인 주파수 반응 곡선) 자기 기반 장착:철자기 표면에 대한 빠른 측정에 편리하지만 최대 진동 수준과 측정 주파수를 제한합니다.이 방법은 일반적으로 7kHz 정도로 마운팅 공명 주파수를 낮추는, 사용 가능한 주파수 범위를 약 2 kHz (착착 공명 중 1/3 정도) 로 줄입니다.일반적으로 200g 이하의 가속에 적합합니다.. III. 중요한 예방 조치: 장기 수명 및 데이터 무결성 확보 가속도 측정기 를 사용 할 때 다음 과 같은 중요 한 점 들 을 명심 하십시오. a) 부드러운 제거:센서를 해제 할 때, 센서를 손상시킬 수 있는 설치 표면에서 직접 당기는 대신 부착 물질이나 벌수염을 옆에서 조심스럽게 잘라주세요. b) 직접 채권 경고:대부분의 가속도 측정기의 직접 결합은 제거 및 잠재적 인 손상을 적절히 고려하지 않고 일반적으로 권장되지 않습니다. (c) 충전형 가속계용 케이블 보안:충전형 가속도 측정 케이블이 잘 고정되어 있는지 확인합니다.또는 측정 중에 이러한 케이블의 스트레칭은 선도자와 방패 사이의 지역 용량과 전하의 변화를 일으킬 수 있습니다.내장 증폭기를 갖춘 IEPE (인테그레이트 전자 피에조 전기) 가속도계는 케이블 소음에 훨씬 덜 민감합니다. d) 커넥터 무결성:여러 개의 연장 케이블을 사용하는 경우 연결 장치가 깨끗하고 먼지, 물 또는 전도성 오염 물질이 없도록하십시오. e) 가벼운 물체의 질량 부하:작고 가벼운 물체 (예를 들어, 작은 블레이드) 를 위해, 가속도 측정기의 질량 부하 효과를 주의 깊게 고려하십시오. 가속도 측정기의 질량 비율과 시험 물체의 질량 비율은 1/10 미만입니다.. f) 떨어뜨리는 것을 피하십시오:센서를 단단한 표면에 떨어뜨리지 마십시오. 이것은 복구 할 수없는 손상을 일으킬 수 있습니다. (g) 온도 제한:항상 센서를 지정된 온도 범위 내에서 작동시켜 손상을 방지하고 정확한 측정을 보장합니다. 이 설치 지침과 사용 예방 조치를 준수함으로써, 당신은 당신의 가속도 측정기의 정확성, 신뢰성, 수명을 극대화할 수 있습니다.진동 테스트에 필요한 고품질 데이터를 보장합니다.동구안 정밀에서는, 우리는 당신에게 첨단 진동 테스트 시스템뿐만 아니라 효과적으로 사용할 수있는 지식을 제공하는 데 헌신합니다.

환경 시험실 의 유지: 장수 와 신뢰성 있는 결과 를 보장 동구안 정밀 테스트 장비 회사에서는 환경 테스트 챔버가 제품의 품질과 신뢰성을 보장하는 중요한 투자라는 것을 이해합니다.그 수명을 극대화 하기 위해이 가이드에서는 환경 테스트 챔버의 주요 유지 보수 절차를 설명합니다. 1헌신적이고 전문적인 관리: 최적의 치료를 위해, 우리는 강력하게 훈련된 전문 인력을 지정하여 실험실 관리 및 유지보수를 권장합니다.장비 공급업체로부터 전문적인 교육에 투자하면 효율적인 유지보수 및 문제 해결에 필요한 전문 지식과 기술을 팀에 제공합니다.. 23분기 단속기 청소: 공기 냉각 시스템:주기적으로 (세 개월마다) 응축기 팬을 검사하고 청소합니다. 압축기의 적절한 공기 흐름과 효율적인 열 교환을 보장하기 위해 응축기 핀에 쌓인 먼지 또는 잔해를 제거하십시오. 물 냉각 시스템:올바른 입수 물 압력과 온도를 유지하는 것 외에도 지정된 물 흐름 속도가 지속적으로 제공되도록하십시오.분기별로 냉각기의 내부 구성 요소를 제거하고 청소하는 일정을 설정하여 냉각기의 축적을 방지하고 최적의 열 전달을 유지합니다.. 33분기 에바포레이터 (부습기) 청소: 시험실 내의 강제 공기 순환과 시험 샘플의 다양한 청결 수준으로 인해 증발기에 먼지와 미세먼지가 축적 될 수 있습니다.냉각 과 비습화 를 위한 효율적 인 열 교환 을 유지 하기 위해 정기적 인 청소 계획 (세 개월 마다) 이 필수적 이다. 4순환 팬 블레이드 및 콘덴서 팬 청소 및 균형: 증발기와 비슷하게, 순환 팬 블레이드와 응축 팬 블레이드는 방의 작동 환경에 따라 먼지와 잔해를 축적 할 수 있습니다.적절한 공기 흐름 을 보장 하기 위해 정기적 인 청소 가 필요 하다또한, 주기적으로 진동 및 잠재적 인 손상으로 이어질 수 있는 팬 블레이드의 불균형을 확인합니다. 5최적의 환경 유지: 환경 테스트 챔버는 정밀 기구이며 종종 상당한 투자를 나타냅니다.우리는 제어 된 주변 온도 환경에서 배치하는 것이 좋습니다., 이상적으로 8°C에서 23°C 사이입니다. 이러한 조건을 충족시킬 수 없는 실험실에서는,적절한 에어컨 (공기로 냉각된 장치) 또는 냉각 타워 (물로 냉각된 장치) 를 설치하는 것이 강력히 권장됩니다.. 6물 회로 및 습기 청소: 습기기에 제한된 물 흐름 또는 비늘 축적은 건조 연소와 난방 요소의 잠재적 손상으로 이어질 수 있습니다. 따라서물 공급과 효율적인 습기를 보장하기 위해 수류와 습기기를 정기적으로 청소하는 것이 필수적입니다.. 7- 테스트 후 일례: 일관된 테스트 후 절차를 채택하는 것은 간단하면서도 효과적인 유지보수 관행입니다.방 온도를 주변 조건에 가깝게 설정하고 끄기 전에 약 30 분 동안 작동하도록하십시오.마지막으로, 잔류 수분이나 오염 물질을 제거하기 위해 작업 공간의 내부 벽을 지워라. 8문제 해결 원칙: 환경 테스트 챔버는 전기, 냉각 및 기계 구성 요소를 포함하는 복잡한 시스템입니다. 장애가 발생하면문제 해결에 대한 체계적이고 포괄적인 접근이 필수적입니다.. 외부에서 내부로:냉각수 공급과 전력 공급 문제와 같은 외부 요인을 제거하는 것으로 시작하십시오. 체계적 분석:외부 요인이 배제되면 시스템 기반 접근 방식을 채택합니다. 높은 수준의 시스템 분해와 시작하여 더 구체적인 구성 요소에 깊이 들어가십시오. 논리적 추론:반전 문제 해결 방법 은 효과적 일 수 있다. 전기 시스템 에 발생할 수 있는 장애 를 확인 하기 위해 전기 배선 도표 를 검사 하는 것 을 시작 하여 냉장 시스템 을 조사 한다. 분리하기 전에 주의:문제 를 명확 히 이해 하지 않고서는 부지런 히 부품 을 해체 하거나 교체 하려고 하지 마십시오. 이렇게 하면 더 많은 합병증 과 불필요한 비용 이 발생할 수 있습니다. 9장기간 활동하지 않는 절차: 실험실이 장기간 사용되지 않으면 2주마다 적어도 1시간 동안 켜는 것이 좋습니다.이것은 내부 액체의 순환을 돕고 장기간 활동하지 않는 것에서 발생할 수있는 문제를 예방합니다.. 10안전한 이동: 환경 테스트 챔버의 이전은 우리의 자격을 갖춘 기술 인력의 지도 아래에서 수행되어야합니다.이것은 이동 과정 중 사고 손상 또는 고장의 위험을 최소화 할 것입니다.. 이 유지보수 지침을 준수함으로써, 당신은 당신의 동구안 정밀 환경 테스트 챔버의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.검사 결과의 정확성과 신뢰성을 보장합니다., 그리고 궁극적으로 당신의 투자를 보호합니다. 특정 유지보수 문의 또는 전문적인 서비스 일정을 위해, 우리의 전용 지원 팀에 연락하는 것을 주저하지 마십시오.

Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.에서는 다양한 산업에서 제품 안전 및 신뢰성의 가장 중요한 중요성을 이해합니다. 제조업체가 제품이 엄격한 품질 표준을 충족하고 실제 조건을 견딜 수 있도록 돕기 위해, 우리는 수많은 국제 및 국가 테스트 표준을 준수하도록 설계된 포괄적 인 환경 테스트 실을 제공합니다. 이 문서는 주요 테스트 표준에 대한 안내서 역할을합니다. 우리의 장비는 특히 중요한 영역에 중점을두기 위해 제작되었습니다.새로운 에너지 배터리 테스트및 기타 필수 환경 시뮬레이션.   I. 미래에 안전하게 구동 : 새로운 에너지 배터리 테스트 표준   새로운 에너지 배터리의 안전성과 성능이 중요합니다. 우리의 테스트 챔버는 다음 주요 표준에 따라 테스트를 용이하게하도록 설계되었습니다. 기계적 영향 테스트 : UL 1642 : 리튬 배터리 표준 - 기계 테스트 - 영향 테스트 UL 2054-2005 : 가정 및 상업 배터리 - 기계 테스트 - 충격 테스트 UN 38.3 : 위험물 운송에 대한 권장 사항 - 테스트 및 기준 매뉴얼 - 섹션 38.3- 영향 테스트 GB/T 18287-2000 : 셀룰러 전화기의 리튬 이온 배터리에 대한 일반 사양 - 객체 충격 테스트 중장 SJ/T 11169-1998 : 리튬 배터리 표준 - 충격 테스트 YD 1268-2003 : 모바일 커뮤니케이션 핸드셋의 리튬 배터리 및 충전기에 대한 안전 요구 사항 및 테스트 방법 - 영향 테스트 SJ/T 11170-1998 : 가정 및 상업 배터리의 안전 표준 - 기계 테스트 - 영향 테스트 크러쉬 (스퀴즈) 테스트 : GB/T 2900.11-1988 : 광부 램프 용 리튬 이온 배터리의 안전성 성능 검사 사양 - 분쇄 YD 1268-2003 : 모바일 커뮤니케이션 핸드셋 용 리튬 배터리 및 충전기에 대한 안전 요구 사항 및 테스트 방법 - 크러쉬 저항 성능 SJ/T 11169-1998 : 리튬 배터리 표준 - 크러쉬 테스트 UL 1642 : 리튬 배터리 표준 - 압축 테스트 GB/T 8897.4-2002 : 1 차 배터리 - 4 부 : 리튬 배터리의 안전 - 분쇄 SJ/T 11170-1998 : 가정용 및 상업 배터리의 안전 표준 - 분쇄 YDB 032-2009 : 통신 사용을위한 백업 리튬 이온 배터리 팩 - 압출 저항 UL 2054 : 가정용 및 상업 배터리 표준 - 압축 테스트 QB/T 2502-2000 : 리튬 이온 충전식 배터리에 대한 일반 사양 - 분쇄 (내부 단락) 테스트 천자 (네일 침투) 테스트 : GB/T 18332.2-2001 : 전기 도로 차량 용 니켈 메탈 히드 라이드 충전식 배터리 - 펑크 테스트 MT/T 1051-2007 : 광부 램프 용 리튬 이온 배터리 - 네일 침투 테스트 II. 다양한 기후 조건 시뮬레이션 : 고온 및 습도 테스트 우리의고온 테스트 챔버 및 저온 테스트 챔버,,,일정한 온도 및 습도 테스트 챔버, 그리고고온 습도 및 저온 습도 테스트 챔버다음 표준의 요구 사항을 충족하도록 설계되어 다양한 기후 스트레스로 신뢰할 수있는 성능 평가를 보장합니다. GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (테스트 A : 감기) GB/T 2423.2-2008 (테스트 B : 건조 열) GB/T 2423.3-2006 (테스트 CA : 정상 상태 습기 열) GB/T 2423.4-2008 (테스트 DB : 습한 열기) III. 빠른 온도 변화를 견딜 수 있습니다 : 열 충격 테스트 우리의열 충격 테스트 챔버제품을 빠르고 극도로 온도 변화로 적용하여 다음 표준의 요구 사항을 준수하고 만족하도록 설계되었습니다. GB/T 2423.1-2001 : 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 방법 - 테스트 A : Cold GB/T 2423.2-2001 : 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 방법 - 테스트 B : 건조 열 GB/T 2423.22-1989 : 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 방법 - 테스트 N : 온도 변화 GJB 150.3-86 : 군사 장비에 대한 환경 테스트 방법 - 저온 테스트 GJB 150.4-86 : 군사 장비에 대한 환경 테스트 방법 - 고온 테스트 GJB 150.5-86 : 군사 장비에 대한 환경 테스트 방법 - 온도 충격 테스트 GJB 360.7-87 : 전자 부품에 대한 테스트 방법 - 방법 405 : 온도 충격 테스트 GJB 367.2-87 : 전자 장비 테스트 방법 -405 온도 충격 테스트 SJ/T 10187-91 : Y73 시리즈 온도 사이클링 테스트 챔버 - 단일 챔버 유형 SJ/T 10186-91 : Y73 시리즈 온도 사이클링 테스트 챔버 - 2 개의 챔버 유형 IEC 68-2-14 : 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 - 테스트 N : 온도 변화 GB/T 2424.13-2002 : 전기 및 전자 제품에 대한 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 방법 - 온도 사이클링 테스트에 대한 지침 GB/T 2423.22-2002 : 환경 테스트 - 2 부 : 테스트 방법 - 테스트 N : 온도 변화 QC/T 17-92 : 자동차 부품의 풍화 시험을위한 일반적인 규칙 EIA 364-32 : 전기 커넥터 및 소켓의 열 충격 (온도 사이클링) 테스트 절차 환경 효과 평가 IV. 가속 실패 분석 : 고도로 가속화 된 생명 테스트 (HAST) 챔버 우리의고도로 가속화 된 생명 테스트 (HAST) 챔버제어 된 고온 및 높은 습도 조건 하에서 제품의 노화 과정을 가속화하도록 설계되었습니다. GB/T 5170.2-1996 : 전기 및 전자 제품을위한 환경 테스트 장비 - 2 부 : 온도 챔버 IEC 60068-2-66-1994 : 환경 테스트 - 2-66 부 : 테스트 - 테스트 CY : 습한 열, 정상 상태, 주로 구성 요소를위한 가속 테스트 V. 햇빛에 대한 내성 평가 : 자외선 풍화 시험 챔버 우리의자외선 풍화 시험장햇빛, 비 및 이슬의 피해 효과를 시뮬레이션하여 야외 환경에 노출 된 재료의 내구성을 평가하여 다음과 같은 표준의 요구 사항을 충족시킵니다. ASTM G154 : 비금속 물질의 노출을위한 형광 자외선 (UV) 램프 장치 작동을위한 표준 실습 ASTMD4587-91 :   ISO 11507/4892-3 : 플라스틱 - 라이트 소스 - 3 부 : 형광 UV 램프 NE 927-6 ASTM G 153 : 비금속 물질의 노출을위한 밀폐 된 탄소 아크 광 장치 작동을위한 표준 실습 ASTMD 4329 : 플라스틱의 형광 UV 노출을위한 표준 실습   ASTM D 4799 : 가속화 된 풍화 시험 조건 및 역청 재료에 대한 절차에 대한 표준 실습 (크세논 아크 방법) ASTMD 4587 : 산업용 유체에 대한 내성 결정을위한 표준 실습   Sae J 2020 : 형광 UV 및 응축 장치를 사용하여 자동차 외부 재료의 가속화 된 노출 ISO 4892 : VI. 준수 및 신뢰성 분야의 파트너 : Dongguan Precision Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.는 제조업체가 다양한 산업의 엄격한 요구를 충족시킬 수있는 고품질의 신뢰할 수있는 환경 테스트 실을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 당사의 장비는 정밀 엔지니어링으로 설계되었으며 다양한 국가 및 국제 테스트 표준을 준수하여 제품의 안전, 성능 및 수명을 보장합니다. 특정 테스트 요구 사항에 대해 논의하고 포괄적 인 솔루션이 어떻게 준수를 달성하고 제품의 신뢰성에 대한 신뢰를 높이는 데 어떻게 도움이되는지 알아 보려면 오늘 저희에게 연락하십시오.

I. PCB에 대한 열 충격 테스트를 이해 개념: 열 충격 테스트, 온도 사이클링 또는 열 저항 테스트로도 알려져 있습니다.가속적인 온도 변화 또는 제품 생활 주기에 경험할 수 있는 높은 온도와 낮은 온도 환경의 교류를 시뮬레이션합니다..     원칙:이러한 급격한 온도 변화 또는 교대 극단적 경우, PCB를 구성하는 다양한 재료는 기판, prepreg (PP), 구리 접착,그리고 용매 마스크 팽창과 수축을 겪습니다그 결과 발생하는 스트레스와 이러한 재료의 열 확장 계수 (CTE) 의 차이로 인해 PCB 내부의 물리적 손상, 붕괴 및 전기 저항의 변화가 발생할 수 있습니다.   II. PCB에 대한 열 충격 테스트의 중요성 열 충격 검사는 PCB의 전체 수명 주기에 중요한 역할을 합니다. 초기 설계 결함 탐지 (연구개발 단계):연구 개발 단계에서 PCB의 설계 약점을 확인하고 수정하면 나중에 비용이 많이 드는 문제를 방지 할 수 있습니다. 이것은 개발 주기를 단축하고 전체 비용을 줄입니다. 제조업에서의 품질 관리:제조된 PCB의 품질이 고객의 요구 사항을 충족하는지 여부를 평가합니다.제조 공정의 결함을 조기에 발견하면 신속한 조사와 개선이 가능하며 배송 제품의 안전과 품질을 보장합니다.   재료 및 프로세스 검증:기본 재료, 용접 마스크, 프리프레그 및 제조 공정의 신뢰성을 평가하여 제품의 의도된 환경에 적합성을 결정합니다. 재료 및 공정 비교:다른 재료와 프로세스를 사용하여 제조된 PCB의 열 충격 저항을 비교하여 우수한 옵션을 식별합니다. III. 장비의 매개 변수 동구안 정밀의 열 충격 방은 정확하고 신뢰할 수 있는 테스트를 제공하기 위해 설계되었습니다.   매개 변수 사양 명목 내용량 300L 시험 온도 범위 -70°C ~ 200°C 온도 변동 ≤ 1°C 온도 오차 ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) 열율 (고온 챔버) ≥ 11°C/분 냉각 속도 (저온 챔버) ≥ 5°C/분 최대 샘플 무게 10kg   IV. 사례 연구: 실제 세계 PCB 열 충격 테스트   사례 연구 1: 높은 계층 계산 테스트 보드   고층 수량 테스트 보드는 고객 사양에 따라 선택된 기판 재료의 성능을 확인하기 위해 온라인 열 충격 테스트를 받았습니다.테스트 조건과 요구 사항은 다음과 같습니다.:   테스트 항목 시험 조건 시험 요구 사항 열 충격 (온라인) -55°C/15분, 125°C/15분, 1000주기 1저항 변화율 ≤ 5%2횡단선 분석에서 겹잎, 보드 래킹 또는 배럴 래킹이 관찰되지 않았습니다. 저항 변화율 곡선 차트 시험 위치 1의 가로보상 시험 위치 3의 가로보상 결과:테스트 후, 일부 테스트 포인트에서 저항 변화율은 5%를 초과했습니다. 가로 절단 분석은 구멍으로 된 구리 배럴 균열을 발견했습니다.이것은 반복된 극한 온도로 인한 스트레스에 견딜 수 있는 기판 물질의 능력의 잠재적인 약점을 나타냈습니다.이 연구 결과는 이 높은 계층 계산 응용 프로그램에 대한 기판 재료 선택에 대한 재평가를 촉구했습니다.   사례 연구 2: 자동차 시험판 자동차 테스트 보드는 고객에 대한 용접 마스크 재료의 성능을 검증하기 위해 열 충격 테스트를 받았다 시험 조건과 요구 사항은 다음과 같습니다.   테스트 항목 시험 조건 시험 요구 사항 열 충격 시험 -40°C/15분, 125°C/15분, 500주기 용접 마스크의 방광, 탈라미네이션 또는 균열이 관찰되지 않았습니다.1IPC-TM-650 2.6.7.1A 양형 코팅 열 충격 저항2IPC-TM-650 2.6.7.2C 열충격, 열순환 및 연속성3IPC-TM-650 2.6.7.3 용접 마스크 열 충격 저항 테스트 후 관찰 도표   V. 일반적인 열 충격 시험 조건 열 충격 테스트의 특정 시험 조건은 응용 프로그램 및 산업 표준에 따라 다릅니다. 다음은 몇 가지 일반적인 예입니다.   표본 종류 낮은 온도 (°C) 높은 온도 (°C) 휴식 시간 (분) 사이클 자동차 -40 125 30 년 후 500 -55 140 1000 -65 150 1500 높은 계층 수 -40 125 30 년 후 250 -55 125 500 고주파 -40 125 15 500 패키지 기판 -55 150 30 1000   VI. 기준 표준 조건 (인프린 보드)     항목 자격 품질 적합성/수용성 검사 굽기 조건 (105~125)°C/ 6시 리플로우 용접 6 곱하기 IR 시험 온도 (하위) 공급자와 구매자 사이에 협상 -40°C, -55°C (디폴트), -65°C 시험 온도 (높다) 공급자와 구매자 사이에 협상 최소: Tg-10°C (TMA) / 리플로우 피크 온도 -25°C / 210°C 표본 온도 변화율 > 10°C/min (열과 차가운 전환) > 1°C/S (열과 차가운 전환) 테스트 사이클 공급자와 구매자 사이에 협상 100 저항 변화율 공급자와 구매자 사이에 협상 5%     VII. 기준 표준 조건 (동형 코팅 및 솔더 마스크)     레벨 낮은 온도 (°C) 높은 온도 (°C) 휴식 시간 (분) 사이클 언급 1 -40 125 15 100 요구 사항이 없는 경우 기본 시험 조건 2 -65 125 15 100 3 -65 250 15 100   결과:검사 후 현미경 검사는 패드의 모서리에서 용접 마스크에 균열을 발견했습니다.이것은 자동차 환경에서 발생하는 열 스트레스에 견딜 수있는 용접 마스크 재료의 유연성 또는 접착력이 충분하지 않다는 것을 나타냈습니다.그 결과, 이 자동차용 용용용에 대한 더 나은 열 충격 저항성을 가진 대체 용접 마스크 재료를 조사하게 되었다.     결론: 신뢰성 있는 열 충격 테스트를 위해 동구안 정밀과 파트너십   사례 연구는 PCB 재료 및 설계의 잠재적 인 약점을 식별하는 데 열 충격 테스트의 중요한 역할을 강조합니다.우리는 고성능 열 충격 챔버와 전문 지원을 제공하여 고객이 PCB의 신뢰성을 철저하게 평가할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.우리의 장비는 정확성, 반복성, 산업 표준을 준수하도록 설계되었습니다. 열 충격 테스트의 원리를 이해하고 신뢰할 수있는 장비를 사용하여 제조업체는 잠재적인 문제를 능동적으로 해결할 수 있습니다.전자제품의 장기적인 성능과 내구성을 보장합니다.. 오늘 동구안 정밀과 연락하여 특정 PCB 테스트 요구 사항을 논의하고 우리의 솔루션이 품질 보장 프로세스에 어떻게 도움이 될 수 있는지 알아보십시오.